[实用新型]一种铸造保温炉合金液移转装置

说明书

技术领域

本实用新型属于铝、镁、锌合金制造领域，特别是一种铸造保温炉合金液移转装置。

背景技术

低压铸造合金工厂，铸造保温炉如采用石墨棒反射加热方式加热合金液，如定期补充新鲜合金液可实现稳定保温的目的，若无新鲜铝液补充的情况下加热能力明显不足。在遇到铸造机检修或公司停电、停产的时候必须将炉内的合金液清空后方可保温，否则会发生炉内合金液温度降低以至凝固的问题。

目前在该种情况下，业内通常采用汤勺将炉内合金液舀入锭槽的方式清空保温炉。因炉内熔汤多且熔液温度较高(达700℃左右)，作业环境恶劣，不仅给作业人员造成的劳动强度大，且作业方式存在一定风险，如处理不当会造成人员烫伤的危险。除了安全隐患的因素，转运效率低下也造成了停机时间长，造成后续工作滞后。因为铸造保温炉的特殊结构，很难从铝合金生产线上其他的铝液转运方式(如机械手夹持料罐、倾斜倒出)得到启示。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种安全可靠、效率较高的铸造保温炉合金液移转装置。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种铸造保温炉合金液移转装置，该装置包括桶身、桶盖，桶盖同轴密闭扣装在桶身顶部，在桶盖中部设置有一真空导管，真空吸嘴通过真空管路与真空装置连接，在桶身侧壁上密闭安装有一吸液管，该吸液管一端通入桶身，另一端用于插入铸造保温炉，在桶身侧壁上密闭安装有转水口，该转水口一端通入桶身，另一端安装有一可打开的转液嘴盖。

而且，所述真空装置采用真空泵抽取方式或压缩空气喷吹吸取方式。

而且，在所述真空吸嘴上安装有开关阀门。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型采用铸造保温炉合金液移转装置采用真空设备转运铸造保温炉合金，使炉内合金液可完全且高效转运至最终合金液盛放容器中，提高了合金液的转移速度，且在转运过程中，合金液可始终保持液态，不会与空气接触而掺入杂质。

本实用新型采用铸造保温炉合金液移转装置采用真空设备转运铸造保温炉合金，在提高转运效率的基础上，避免操作员近距离在保温炉炉口作业而出现安全隐患，而且也避免了人工舀取时，部分气体或颗粒散落在空气中造成污染。

附图说明

图1为本实用新型中的铸造保温炉合金液移转装置结构示意图；

图2为本实用新型的铸造保温炉合金液移转装置在抽吸过程中的状态示意图；

图3为本实用新型的铸造保温炉合金液移转装置在转运过程中的状态示意图；

图4为本实用新型的铸造保温炉合金液移转装置在预热过程中的状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种铸造保温炉合金液移转方法，该方法中包括一种铸造保温炉合金液移转装置，该装置包括桶身6、桶盖3，桶盖同轴密闭扣装在桶身顶部，在桶盖中部设置有一真空导管9，在该真空吸嘴上安装有开关阀门2，真空吸嘴通过真空管路1与真空装置连接。在桶身侧壁上密闭安装有一吸液管8，该吸液管一端通入桶身，另一端用于插入铸造保温炉，抽吸铸造保温炉的铝液，在桶身侧壁上密闭安装有转水口5，该转水口一端通入桶身，另一端安装有一可打开的转液嘴盖4，用于将合金液转移到最终盛放的合金的容器中。在桶身外壁下部固装有与叉车配合安装的叉库7。

为了便于操作，吸液管向下倾斜，转水口向上仰起。

上述铸造保温炉合金液移转方法的步骤是：

⑴预热：见图4，先将桶盖打开，并用带旋转器叉车固定桶身上的叉库，将桶身倒置在烘烤器上进行烘烤，烘烤过程中桶身转动，保证桶身、转水口、吸液管等内部温度达到700-800℃之间，本实施例中烘烤器采用天然气加热的方式，将桶身倒扣在烘烤器的基座13上，在基座上设置有压缩空气管15和天然气管14，压缩空气管和天然气管的进口分别连接压缩空气源和天然气源，出口合并在一喷火管上，喷出火焰12对桶身加热；

⑵密封：见图3、烘烤完毕后再用叉车锁定叉库将装置正立，将桶盖封闭、转水嘴盖封闭，用叉车将装置转移到铸造保温炉10附近，操作叉车将吸液管从铸造保温炉口浸入保温炉合金液中并伸入到靠近炉底合适位置，此时保温炉内合金液温度在660-720℃之间，以保证合金液进入仍能保持液态；

⑶抽吸：接通桶盖上的真空抽取装置，使桶身内部形成负压即可将铸造保温炉中铝液抽入装置内部，抽取完成后关闭真空抽取装置，实现对炉内合金液完全抽取；