[实用新型]一种充电器插头下盖的注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及插头模具技术领域，特别是涉及一种充电器插头下盖的注塑模具。

背景技术

注塑成型一种常用的塑料制品的生产方法，具体为将受热融化的塑料通过流道注入模具的型腔，并经冷却固化得到成形品。

充电器插头通常采用注塑成型的方法来制作。请参考图1和图2，图1为一种插头下盖的结构示意图；图2为另一种插头下盖的结构示意图；充电器插头下盖盖体4均相同，因地域限制，不同地域对产品的插接件均设有不同的技术标准，如巴西规插头的盖体销柱5采用采用圆柱形，欧规插头的两个盖体销柱5相互靠近倾斜设置且其顶部较粗；这使得插头在生产时，需要开设相对应的模具进行生产，直接导致了模具的利用率较低，同时提高了插头的生产成本。

因此如何解决插头下盖模具利用率低、插头下盖生产成本高等问题，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种充电器插头下盖的注塑模具，使其能够解决插头下盖模具利用率低、插头下盖生产成本高等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种充电器插头下盖的注塑模具，包括上模本体、下模本体、可拆卸的镶嵌于所述上模本体上的上模镶件和可拆卸的镶嵌于所述下模本体上的下模镶件，所述上模本体和所述下模本体扣合形成所述插头下盖盖体的型腔，所述上模镶件和所述下模镶件镶嵌扣合后形成所述插头下盖盖体销柱的型腔，所述上模本体和所述下模本体扣合形成的型腔与所述上模镶件和所述下模镶件扣合后形成的型腔相连通。

优选地，所述上模镶件和所述上模本体之间，以及所述下模镶件和所述下模本体之间均设有密封圈。

优选地，所述上模镶件和所述下模镶件镶嵌扣合形成的型腔的形状匹配欧洲标准插头的销柱模块。

优选地，所述上模镶件和所述下模镶件扣合形成的型腔的形状匹配巴西标准插头的销柱模块。

优选地，所述上模本体上设有与所述上模镶件形状匹配的第一匹配槽，所述上模镶件通过所述第一匹配槽镶嵌于所述上模本体上，所述下模本体上设有与所述下模镶件形状匹配的第二匹配槽，所述下模镶件通过所述第二匹配槽镶嵌于所述下模本体上

本实用新型提供的充电器插头下盖的注塑模具，包括上模本体、下模本体、可拆卸的镶嵌于上模本体上的上模镶件和可拆卸的镶嵌于下模本体上的下模镶件，上模本体和下模本体扣合形成插头下盖盖体的型腔，上模镶件和下模镶件镶嵌扣合后形成插头下盖盖体销柱的型腔，上模本体和下模本体扣合形成的型腔与上模镶件和下模镶件扣合后形成的型腔相连通。

由于上模镶件和下模镶件分别与上模本体、下模本体可拆卸连接，插头下盖的盖体销柱可以通过镶嵌的上模镶件和下模镶件成型，则在生产不同标准的充电器插头下盖时，可共用一套模具，仅更换相应的上模镶件和下模镶件即可，而无需专门开设对应不同标准电源插头下盖的注塑模具，大大降低了产品的开模成本，提高了注塑模具的利用率；另外由于插头下盖盖体的型腔与盖体销柱的型腔连通，使得生产出来的盖体与盖体销柱一体成型，结构稳定可靠。

附图说明

图1为一种插头下盖的结构示意图；

图2为另一种插头下盖的结构示意图；

图3为本实用新型所提供的充电器插头下盖的注塑模具的一种具体实施方式的结构示意图；

图4为本实用新型所提供的上模镶件和下模镶件的一种具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种充电器插头下盖的注塑模具，使其能够解决插头下盖模具利用率低、插头下盖生产成本高等问题。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图4，图1为一种插头下盖的结构示意图；图2为另一种插头下盖的结构示意图；图3为本实用新型所提供的充电器插头下盖的注塑模具的一种具体实施方式的结构示意图；图4为本实用新型所提供的上模镶件和下模镶件的一种具体实施方式的结构示意图。

本实用新型具体实施方式提供的充电器插头下盖的注塑模具，包括上模本体、下模本体1、上模镶件2和下模镶件3，其中，上模本体和下模本体1扣合能够形成插头下盖盖体4的型腔，上模镶件2可拆卸的镶嵌于上模本体上，下模镶件3可拆卸的镶嵌于下模本体1上，上模镶件2和下模镶件3扣合后能够形成插头下盖盖体销柱5的型腔，且上模本体和下模本体1扣合形成的型腔与上模镶件2和下模镶件3扣合后形成的型腔相连通，最终共同形成插头下盖的型腔。