[实用新型]一种高压耐酸碱立式泵改良结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及水泵领域技术，尤其是指一种高压耐酸碱立式泵改良结构。

背景技术

立式泵用于输送磨蚀性，粗颗料、高浓度渣浆， 不需要任何轴封和轴封水，在吸入量不足的工况下也能正常工作。目前的立式泵其泵主体与泵盖只用螺牙紧固，当泵主体进入液体发生变形时，会导致泵盖松动，并且立式泵配置采用三级能效条件下达标使用耗能量。因此，有必要对目前的立式泵结构进行改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种高压耐酸碱立式泵改良结构，其能有效解决现有之立式泵的泵盖容易松动并且使用耗能量的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种高压耐酸碱立式泵改良结构，包括有基座、泵主体、叶轮、泵盖、出液管、出液接口以及电机；该泵主体设置于基座的底面上并竖向延伸，该泵主体的下端内部设置有开口朝下的泵腔，泵腔内设置有内螺纹和卡簧槽；该叶轮可转动地设置于泵腔内；该泵盖上设置有外螺纹，该外螺纹与内螺纹螺合连接，卡簧槽内卡装有C形卡簧，该C形卡簧压抵住泵盖限制泵盖松动脱出；该出液管的一端与泵腔连通，出液管的另一端向上延伸出基座；该出液接口和电机均设置于基座的顶面，出液接口连接出液管，该电机带动叶轮转动。

优选的，所述泵盖上设置有中心孔和多个扇形孔，该多个扇形孔分布在中心孔的外围。

优选的，所述电机为二级能效电机。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

一、泵主体与泵盖采用螺纹旋转紧固，再采用C形卡簧卡装于卡簧槽中，利用C形卡簧压抵住泵盖限制泵盖松动脱出，双层保护可以防止化学液体反应泵盖松动损坏，泵主体与泵盖采用螺纹旋转更方便组装以及保养均很方便。

二、通过采用二级能效电机，产品使用更加节能，效率也更高。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的主视图；

图2是本实用新型之较佳实施例中泵盖与C形卡簧配合安装后的主视图；

图3是本实用新型之较佳实施例中C形卡簧的主视图。

附图标识说明：

10、基座 20、泵主体

21、泵腔 22、内螺纹

23、卡簧槽 30、叶轮

40、泵盖 41、外螺纹

42、中心孔 43、扇形孔

50、出液管 60、出液接口

70、电机 80、C形卡簧。

具体实施方式

请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有基座10、泵主体20、叶轮30、泵盖40、出液管50、出液接口60以及电机70。

该泵主体20设置于基座10的底面上并竖向延伸，该泵主体20的下端内部设置有开口朝下的泵腔21，泵腔21内设置有内螺纹22和卡簧槽23。

该叶轮30可转动地设置于泵腔21内；该泵盖40上设置有外螺纹41，该外螺纹41与内螺纹22螺合连接，卡簧槽23内卡装有C形卡簧80，该C形卡簧80压抵住泵盖40限制泵盖40松动脱出。在本实施例中，所述泵盖40上设置有中心孔42和多个扇形孔43，该多个扇形孔43分布在中心孔42的外围。

该出液管50的一端与泵腔21连通，出液管50的另一端向上延伸出基座10。

该出液接口60和电机70均设置于基座10的顶面，出液接口60连接出液管50，该电机70带动叶轮30转动。在本实施例中，所述电机70为二级能效电机。

使用时，将泵主体20进入液体中，启动后，该电机70带动叶轮30转动，使得液体经过泵盖40进入泵腔21中，然后，进入出液管50中，并从出液接口60输出。

本实用新型的设计重点是：首先，泵主体与泵盖采用螺纹旋转紧固，再采用C形卡簧卡装于卡簧槽中，利用C形卡簧压抵住泵盖限制泵盖松动脱出，双层保护可以防止化学液体反应泵盖松动损坏，泵主体与泵盖采用螺纹旋转更方便组装以及保养均很方便。其次，通过采用二级能效电机，产品使用更加节能，效率也更高。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。