[实用新型]输油管道旋振式清垢装置

说明书

技术领域

本实用新型属于清洁装置技术领域，尤其是涉及一种输油管道旋振式清垢装置。

背景技术

输油管道由于长期使用会产生污垢，存在着管道内部的清洗问题。目前主要采用化学方式进行清洗，即在管道内部的介质内加入一定量的化学制剂，利用其腐蚀能力清除污垢，这种方式缺点在于改变了管道内原有的工作环境，容易造成管道腐蚀，降低管道的使用寿命，并且浪费能源，存在二次环境污染问题，不可在线清洗，工作周期长，费用高。还有一些物理清洗方法，如超声波、电脉冲、水气脉冲等，这些方式只能针对一些短距离小口径管道清洗，对于一些长距离大口径的管道则无法实现有效清洗工作；有的虽然能够进行管道内清洗，但是单一凭借刮刀对管道内壁进行清洁，清洁效果不好，且刮刀磨损严重；另外现有的清垢装置在管道内移动时，容易受到清理下来污物的阻挡，导致装置上粘有污物，影响装置在管道内的移动，影响清洁效果，且增大清垢结束后对清垢装置的清理工作。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，使用方便，工作效率高，清理能力强的输油管道旋振式清垢装置。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

本实用新型的输油管道旋振式清垢装置，其特征在于包括主轴，沿此主轴圆周设置的刮花装置、刮刀装置和轮系，设置在所述刮花装置前端的牵引挂环和弧形挡板，所述的刮花装置包括固定设置在所述主轴上的支撑板，设置在此支撑板上的圆盘形空心刮板壳体，设置在此圆盘形空心刮板壳体上的一组通孔，设置在每个通孔内的滑动套筒，设置在每个滑动套筒内的滑动块，设置在每个滑动块底端的限位板，设置在所述每个滑动块顶端的一组长条形凸起，设置在所述圆盘形空心刮板壳体内的一端与每个限位板相连接、且另一端与所述圆盘形空心刮板壳体内壁相连接的弹簧Ⅰ，

所述的刮刀装置包括设置在所述主轴上的连接板，设置在此连接板上的空心刮刀壳体，设置在此空心刮刀壳体上的一组连接口，贯穿于每个连接口的T型支杆，设置在每个T型支杆顶端的弧形刮刀，设置在所述空心刮刀壳体内的一端与每个T型支杆相连接、且另一端与所述空心刮刀壳体内壁相连接的弹簧Ⅱ，

所述的滑动块通过所述的滑动套筒穿出所述通孔、且向外穿出所述的圆盘形空心刮板壳体，

所述的T型支杆穿过所述连接口、且伸出所述的空心刮刀壳体，

所述的轮系包括沿所述主轴圆周均匀设置的一组轮架板，设置在每个轮架板上的轮轴壳体，设置在每个轮轴壳体上的导向轮，设置在每个导向轮靠近所述圆盘形空心刮板壳体一侧的弧形半封闭挡泥板，设置在所述每个轮轴壳体内部的弹簧Ⅲ，与此弹簧Ⅲ相连接的连接块，所述的每个导向轮均与相对应的连接块相连接。

所述的长条形凸起的方向平行于所述主轴轴心方向，所述的长条形凸起为V型、直线型或S型。

所述的连接口的长度方向平行于所述主轴的横截面，或倾斜设置在所述空心刮刀壳体上并与所述主轴横截面成30度夹角。

所述的弧形刮刀长度方向平行于所述主轴横截面，或与所述主轴横截面成30度夹角。

所述的滑动块的长度为所述圆盘形空心刮板壳体半径的一半。

所述的轮架板为三个。

所述的弧形挡板为弹性挡板。

所述的圆盘形空心刮板壳体的外径尺寸小于管道内径。

本实用新型的优点：

本实用新型的输油管道旋振式清垢装置结构简单，使用方便，能够方便的对输油管道内壁上的污垢进行预先刮花处理，破坏污垢的整体性，对内壁上的污垢进行刮除作业时，减少对刮刀的磨损，避免装置受动力载体输送速度的影响降低清洁效果，处理的更干净；另外本装置能够将污物推送到导向轮的两侧，使得导向轮不易被清洁下来的污物阻挡，减少对装置移动的影响，减小对清洁效果的影响，减少清垢工作结束后，对清垢装置的清理工作，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型长条形凸起的俯视图。

图3为本实用新型弧形刮刀的俯视图。

图4为本实用新型导向轮与主轴连接关系图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。