[实用新型]一种用于激光焊接机的夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，更具体地说，它涉及一种用于激光焊接机的夹具。

背景技术

激光焊接机，又常称为激光焊机、镭射焊机，是激光材料加工用的机器，按其工作方式分为激光模具烧焊机、自动激光焊接机、激光点焊机、光纤传输激光焊接机，光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的。

目前，需要对圆盘状的零件进行加工时，尤其是对零件的外圆进行加工，是采用三爪卡盘用以夹持零件，但是当零件的外径较大时，三爪卡盘就无法夹持，实用性较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种用于激光焊接机的夹具，通过上压盘和下压盘将零件抵紧，适应外径较大的零件，达到提升实用性的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于激光焊接机的夹具，包括工作台，所述的工作台上固定有支撑架，所述的支撑架上固定有第一气缸，所述的第一气缸上转动连接有上压盘，所述的工作台上转动连接有下压盘，所述的上压盘与下压盘之间形成用于放置零件的夹持区，所述的工作台上安装有用于放置焊接部的放置架。

通过采用上述技术方案，通过将零件放置在下压盘上，使用第一气缸推动上压盘往靠近下压盘的方向移动，并且使上压盘将零件压紧，将焊接部安装在放置架上，下压盘转动通过摩擦力的作用，使上压盘、零件以及下压盘同时转动，焊接部将激光打在零件的外圆上，上压盘和下压盘能够压住较大外径的零件，从而能够具有较好的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述的第一气缸通过连接组件与所述的上压盘转动连接。

通过采用上述技术方案，当需要更换上压盘时，通过装卸连接组件，能够便于维修，操作简便。

本实用新型进一步设置为：所述的连接组件包括上连接块、连接环、下连接块、连接杆，所述的上连接块与所述的第一气缸固定连接，所述的连接环固定于所述上连接块，所述的连接环的外圆上开设有放置槽，所述的连接杆穿过所述下连接块并置于所述放置槽中，所述的下连接块与所述上压盘固定连接。

通过采用上述技术方案，将连接杆穿过下连接块并且置于放置槽中，在使连接杆对下连接块支撑，在上压盘转动时，能够转动平稳。

本实用新型进一步设置为：所述的连接环朝向下连接块的一侧连接有连接柱，所述的下连接块固定有轴承，所述的连接柱嵌设于所述轴承的内圆。

通过采用上述技术方案，轴承的设置，能够使上压盘的转动更为平稳，提升了零件在转动的过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述的上压盘朝向下压盘的一侧开设有第一容纳槽，所述的下压盘朝向上压盘的一侧开设有第二容纳槽。

通过采用上述技术方案，当有零件的表面具有凸起时，能够置于第一容纳槽和第二容纳槽中，从而能够使零件放置平整，提升了零件的焊接质量。

本实用新型进一步设置为：所述的工作台连接有多个第二气缸，所述的第二气缸上转动连接有用于与零件的外圆抵触的抵触轮。

通过采用上述技术方案，将零件放置在夹持区，通过多个第二气缸将零件的外圆抵触，能够将零件的轴心与上、下压盘的轴心接近同轴，进一步提升了焊接的质量。

本实用新型进一步设置为：所述的工作台通过连接架与所述的第二气缸连接，所述的连接架上开设有滑槽，所述的工作台上螺纹连接有限位杆，所述的限位杆置于所述的滑槽中。

通过采用上述技术方案，通过将限位杆置于滑槽中，使连接架能够沿着滑槽前后移动，再旋转限位杆，将连接架定位，从而便于调节第二气缸的位置，使得第二气缸能够适应多种不同外径的零件，进一步提升了实用性。

本实用新型进一步设置为：所述的放置架包括与所述工作台连接的第一放置板和用于与焊接部连接的第二放置板，所述的第一放置板沿自身的高度方向转动连接有第一丝杆，所述的第一丝杆螺纹连接有滑块，所述的滑块与所述的第二放置板连接。

通过采用上述技术方案，通过转动第一丝杆，能够将第二放置板沿着第一丝杆的长度方向移动，从而能够调节焊接部的位置，以适应多种不同厚度的零件，具有较好的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述的第二放置板上转动连接有第二丝杆，所述的第二丝杆与所述的滑块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过转动第二丝杆，能够将第二放置板沿着第二丝杆的长度方向发生移动，以适应不同外径的零件，从而进一步提升了实用性。