[实用新型]一种在线钢管表面除锈装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢管表面除锈装置，特别涉及一种在线钢管表面除锈装置。

背景技术

随着我国经济的持续发展，国家大力发展能源行业，长输油气管线是能源保障的重要方式，在输油气管线防腐施工过程中，钢管表面处理是决定管线防腐使用寿命的关键因素之一，它是防腐层与钢管能否牢固结合的前提。经研究机构验证，防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外，钢管的表面处理对防腐层寿命的影响约占50％，因此，应严格按照防腐层规范对钢管表面的要求，不断探索和总结，不断改进钢管表面处理方法。

为了提高输油气管的寿命，通常要进行表面处理，以利于钢管与防腐层的牢固结合。常见的处理方式有：清洗、工具除锈、酸洗、喷抛丸除锈四类。常规的酸洗装置就单纯的一个酸洗槽，因此，常规的酸洗通过用盐酸长时间的浸泡洗掉表面的氧化皮和锈，碱中和，然后再上连续生产线进行的酸洗槽酸洗处理，再碱中和，整个过程两次酸洗，两次中和，造成大量酸的浪费和排放，不利于环境的保护，浪费成本。此外，常规的酸洗装置，不能较好地去除钢管表面的油污，酸洗处理后的钢管表面仍有少量油污残留。

发明内容

本实用新型的目的在于一种在线钢管表面除锈装置，通过在线对钢管直接酸洗，无需前序酸浸泡及碱中和步骤，大大提高了酸洗效率，降低了酸的排放，钢管表面油污清洗较彻底。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种在线钢管表面除锈装置，包括支撑架，还包括一端与待处理钢管连接的阳极连接导线，阳极连接导线的另一端与直流电源连接；所述支撑架上安装有在线酸洗槽，在线酸洗槽内间隔设置有6-10个钢管压下导辊，钢管压下导辊表面沿着钢管压下导辊长度方向间隔设有多个与待处理钢管尺寸适配的钢管导槽，在线酸洗槽内壁上安装有作为阴极的电解电极板，电解电极板通过导电排与直流电源连接。直流电解以在线酸洗槽内壁上安装的电解电极板为阴极，以钢管为阳极。

本实用新型的在线酸洗槽，在酸洗过程中，利用直流电解在钢管表面产生大量的气泡，配合钢管压下导辊的作用，能有效剥离钢管表面松动的氧化皮，无需前序酸浸泡及碱中和步骤，大大提高了酸洗效率，降低了酸的排放。直流电解在钢管表面产生大量的气泡同时能使得酸洗液中的表面活性剂较好的发挥去油污的作用，使得钢管表面油污清洗较彻底。

作为优选，所述在线酸洗槽的长度为6-10m。

作为优选，所述钢管导槽有8-10个，钢管导槽环绕钢管压下导辊。

作为优选，所述钢管导槽的槽壁上设有多个圆形凸点，凸点的高度在0.2-0.3mm，每个凸点的面积为1-2mm²，凸点密度为每平方厘米10-15个。通过在钢管导槽槽壁上设置特定尺寸和密度的圆形凸点，能在钢管运动过程中与钢管表面摩擦，使得气泡剥离的氧化皮更容易脱落，加强气泡剥离作用，能更彻底的除锈，且不损伤钢管表面。

作为优选，所述在线酸洗槽内壁的侧面上相对设置有超声探头。本实用新型在直流电解的同时，进一步配合特定的超声波处理，能极大地提高除锈效果。超声波的频率如果较高则会降低除锈效果，因此，控制超声波的频率为20-25KHZ的低频。

本实用新型的有益效果是：通过在线对钢管直接酸洗，无需前序酸浸泡及碱中和步骤，大大提高了酸洗效率，降低了酸的排放，钢管表面油污清洗较彻底。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型的在线酸洗槽的俯视图。

图中：图中：1、钢管压下导辊，2、钢管导槽，3、钢管，4、电解电极板，5、在线酸洗槽，6、支撑架，7、酸洗液，8、超声探头，9、导电排，10、阳极连接导线，11、直流电源。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。

实施例1：

如图1所示的一种在线钢管表面除锈装置，包括支撑架6以及一端与待处理钢管3连接的阳极连接导线10，阳极连接导线的另一端与直流电源11连接；所述支撑架上安装有在线酸洗槽5，在线酸洗槽的长度为6-10m，在线酸洗槽内间隔设置有6个钢管压下导辊1(图2)，钢管压下导辊表面沿着钢管压下导辊长度方向间隔设有10个与待处理钢管尺寸适配的钢管导槽2，钢管导槽环绕钢管压下导辊，在线酸洗槽内壁上安装有作为阴极的电解电极板4，电解电极板通过导电排9与直流电源连接。在线酸洗槽内注入有酸洗液7，酸洗液没过钢管压下导辊。

实施例2：