[实用新型]柱状侧向空气对流型散热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及散热器技术领域，尤其涉及一种柱状侧向空气对流型散热器。

背景技术

散热器是发热设备运转时，用于降低发热设备所产生的热量，从而延长发热设备运作寿命，因此散热器的散热效果直接影响发热设备的寿命。

随着冷锻技术的发展，冷锻工艺在散热器制造领域得到广泛的应用，而散热器经常被用在LED照明散热、大功率芯片散热等领域，散热器的制作大都使用车铝、拉升、锻压等工艺做成片状、针状、太阳花状等样式。

因此，亟需一种柱状侧向空气对流型散热器。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种柱状侧向空气对流型散热器。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：提供一种柱状侧向空气对流型散热器，包括：基座，所述基座的下端面向内凹陷形成容纳槽，所述容纳槽用于容纳LED模组，所述基座的上端面为散热区，所述散热区向外凸设有整齐排列的散热柱，所述散热柱呈若干组同心圆结构布设，而位于所述若干组同心圆的圆心处设置一根所述散热柱，位于所述若干组同心圆中位于最外圈的所述散热柱的横截面为梯形，其余的所述散热柱的横截面为六边形，且贯穿所述基座的上端面和下端面还设有一导线孔，位于最外圈的所述散热柱中预留有一让导线引出的缺口。

所述导线孔设于最外圈的所述散热柱与次外圈的所述散热柱之间的间隙中。

所述容纳槽底部还设有三个用于固定所述LED模组的螺纹孔，所述LED模组通过螺钉固定在所述螺纹孔上。

所述基座的下端还设有外螺纹，所述外螺纹用于与灯罩螺纹连接。

所述基座与所述散热柱呈一体结构。

外壁电镀有一层亮银层。

与现有技术相比，由于在本实用新型柱状侧向空气对流型散热器中，所述散热柱呈若干组同心圆结构布设，位于所述若干组同心圆中位于最外圈的所述散热柱的横截面为梯形，其余的所述散热柱的横截面为六边形，且贯穿所述基座的上端面和下端面还设有一导线孔，位于最外圈的所述散热柱中预留有一让导线引出的缺口。因此，散热空气从所述散热柱的上端或侧向进入时，能够很好地分散到整个所述散热区，有利于提高散热效果，降低所述LED模组的温度。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

图1所示为本实用新型柱状侧向空气对流型散热器的一个实施例的示意图。

图2为如图1所示的柱状侧向空气对流型散热器的仰视图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如上所述，如图1和2所示，本实用新型实施例提供的柱状侧向空气对流型散热器100，包括：基座1，所述基座1的下端面向内凹陷形成容纳槽2，所述容纳槽2用于容纳LED模组，所述基座1的上端面为散热区，所述散热区向外凸设有整齐排列的散热柱3，所述散热柱3呈六组同心圆结构布设，而位于该六组同心圆的圆心处设置一根所述散热柱3，位于所述六组同心圆中位于最外圈的所述散热柱3的横截面为梯形，其余的所述散热柱3的横截面为六边形，且贯穿所述基座1的上端面和下端面还设有一导线孔4，位于最外圈的所述散热柱3中预留有一让导线引出的缺口5。

一个实施例中，如图1所示，所述导线孔4设于最外圈的所述散热柱3与次外圈的所述散热柱3之间的间隙中。

一个实施例中，如图2所示，所述容纳槽2底部还设有三个用于固定所述LED模组的螺纹孔6，所述LED模组通过螺钉固定在所述螺纹孔6上。

一个实施例中，如图1所示，所述基座1的下端还设有外螺纹7，所述外螺纹7用于与灯罩螺纹连接。

一个实施例中，如图1所示，所述基座1与所述散热柱3呈一体结构。

一个实施例中，所述柱状侧向空气对流型散热器100外壁电镀有一层亮银层。通过所述亮银层能够有效地提高散热效果。

与现有技术相比，结合图1和，由于在本实用新型柱状侧向空气对流型散热器100中，所述散热柱3呈六组同心圆结构布设，而位于该六组同心圆的圆心处设置一根所述散热柱3，位于所述六组同心圆中位于最外圈的所述散热柱3的横截面为梯形，其余的所述散热柱3的横截面为六边形，且贯穿所述基座1的上端面和下端面还设有一导线孔4，位于最外圈的所述散热柱3中预留有一让导线引出的缺口5。因此，散热空气从所述散热柱的上端或侧向进入时，能够很好地分散到整个所述散热区，有利于提高散热效果，降低所述LED模组的温度。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。