[实用新型]一种吸收塔与脱硫工艺楼的连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑连接结构领域，具体为一种用于脱硫吸收塔结构成型中的吸收塔与脱硫工艺楼的连接结构。

背景技术

在脱硫工艺中，脱硫系统中的吸收塔由于尺寸较大，通常都是布置于脱硫工艺楼内，且突出脱硫工艺楼屋面。而脱硫工艺楼的主体屋面多为轻钢屋面，且在吸收塔外壁与脱硫工艺楼砼梁之间架设钢梁用以支撑屋面檩条及屋面压型钢板。

目前国内的常用作法为在砼梁侧壁设置预埋件，然后用焊接方式架设钢梁将吸收塔侧壁和工艺楼砼梁直接固定。但这种结构存在一定的结构风险：其在水平荷载（风荷载、地震荷载）作用下，由于吸收塔的抗侧移刚度远大于工艺楼框架，吸收塔将通过横向钢梁传递水平力给工艺楼，导致安全隐患；水平荷载较大，同时钢筋混凝土框架梁在平面外也易发生剪切破坏。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种吸收塔与脱硫工艺楼的连接结构，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种吸收塔与脱硫工艺楼的连接结构，包括支承梁，所述支承梁为一工字钢梁，其一端连接工艺楼砼梁侧壁中设置的预埋件，且在支承梁的工字钢梁对应的预埋件位置处设置有两块连接板，所述连接板尺寸与工字钢梁的腹板相匹配，其一端与所述预埋件固连，另一端为自由端，所述工字钢梁的腹板卡装在自由端的两块连接板之间；同时，所述工字钢梁另一端则连接吸收塔塔壁，且在吸收塔塔壁对应位置也设置有另一连接板，该连接板为连接板尺寸与工字钢梁的腹板相匹配，一端与所述吸收塔塔壁固连，另一端为自由端，其上开有与工字钢梁方向一致的长螺栓孔，且在该长螺栓孔位置通过连接螺栓将该连接板与工字钢梁相连。

在本实用新型中，所述吸收塔塔壁上还成型有钢牛腿结构，所述钢牛腿结构成型在吸收塔塔壁上对应工字梁两侧中的受力较弱的一侧，且钢牛腿结构的受力支撑面与工字梁受力接触。

本实用新型的优点及有益效果在于：

1、本实用新型的滑动支座结构简单、布局合理、使用安全可靠。

2、本实用新型的滑动支座在垂直方向上固定以满足屋面檩条架设要求，在水平方向上滑动以抵消吸收塔带来的水平荷载。

3、本实用新型的滑动支座不仅满足应用在工艺楼内布置吸收塔时屋面轻钢结构布置要求，而且在冶金行业的烟道与烟囱等需要滑动连接布置的建构筑物上均可满足使用，因此，具有广泛的使用前景。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的连接成型图。

图2为图1中预埋件连接端的侧面结构示意图。

图3为图1中塔壁连接端的侧面结构示意图。

其中：1、吸收塔塔壁；2、塔壁端连接板；3、钢牛腿；4、支承梁；5、长螺栓孔；6、预埋件连接板；7、预埋件。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1、图2、图3的一种吸收塔与脱硫工艺楼的连接结构的较佳实施例，在本实施例中，连接结构用于连接吸收塔与脱硫工艺楼并提供支撑，其连接主体为支承梁，该支承梁4为工字钢梁，其一端与脱硫工艺楼的砼梁侧壁中设置的预埋件7相连，而另一端与吸收塔塔壁1相连。

其在与预埋件7相连的位置处设置有两块预埋件连接板6，该预埋件连接板6高度与支承梁4的工字钢梁腹板高度一致，一端与预埋件7通过焊接方式固连，而另一端为自由端，且两块预埋件连接板6之间的间距与支承梁4的工字钢梁腰厚度一致，使得支承梁4的工字钢梁腹板能够卡装在两块预埋件连接板6之间，

而支承梁4在与吸收塔塔壁1的连接位置处设置有塔壁端连接板2，该塔壁端连接板2高度与支承梁4的工字钢梁腹板高度一致，一端焊接在吸收塔塔壁1侧壁外，而另一端为自由端，支承梁4的腹板卡装在塔壁端连接板2上，并在长螺栓孔5位置通过长螺栓连接，同时，在支承梁4的侧旁还设置有钢牛腿3，该钢牛腿3的受力支撑面与支承梁4受力接触。