[实用新型]一种分切机上料车

说明书

技术领域

本实用新型涉及分切机领域，具体涉及一种分切机上料车。

背景技术

现有的分切机中原料辊的结构为：如图6所示，原料辊A的端部的中心设置有一个凸台B，凸台B与原料辊A同轴；在分切机上料时，将分切机上的原料辊一端取出，工人手动将料卷抬起，让料卷的中心孔对准分切机的原料辊，固定住分切机的原料辊，再推动料卷，最后将料卷套在原料辊上，但是工人在将原料辊对准料卷的中心孔的时候，由于料卷的中心孔与原料辊的间隙较小，手动对准中心孔较为困难，现有的卷料的重量都比较重，工人都需要人工去搬运和上料，费时费力。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种快速对准料卷的中心孔，使料卷的中心孔与分切机的原料辊原料辊位于同一轴线，进行快速上料的分切机上料车，

为实现上述目的，一种分切机上料车，包括底板和推动支架，推动支架固定设置在底板上，还包括推料机构，推料机构包括支撑杆和支撑板，支撑板位于所述底板上方，支撑杆一端与支撑板连接，支撑杆另一端设置与有与原料辊的凸台相适配的沉孔，支撑杆上套设有推筒，推筒与支撑杆滑动连接，支撑板与推筒之间连接有驱动装置。

通过采用上述技术方案，当对分切机上料时，料卷放置在分切机上料车上，支撑杆穿过料卷的中心孔，且伸出中心孔将料卷固定，料卷的一侧与推筒的侧面相贴合，调节上料车的位置角度使得支撑杆端部的沉孔与原料辊端部的凸台相配合，让支撑杆与原料辊处于同一轴线，启动驱动装置，推动推筒从而推动料卷，使料卷在支撑杆上向原料辊上滑动，当推筒推到支撑杆另一端时，料卷就被完全推到原料辊上，调节驱动装置，将推筒拉回到初始位置，从而完成对料卷的上料过程，其优点为节约上料时间，节省人力物力，提高加工效率，可快速的对分切机的原料辊进行定位，从而实现快速上料。

本实用新型进一步设置为：驱动装置为推料液压缸。

通过采用上述技术方案，当对料卷的中心孔与原料辊定位好后，启动推料液压缸，使得推料液压缸推动推杆，从而带动推筒推动料卷，当将料卷推动到原料辊上时，关闭推料液压缸，推料液压缸带动推杆将推筒拉回，其优点为，结构简单，动力强劲，可让较重的料卷能在支撑杆和原料辊上滑动。

本实用新型进一步设置为：底板与支撑板之间连接有升降装置。

通过采用上述技术方案，料卷套在支撑杆上，将原料辊的端部凸台与支撑杆的端部对准时，当原料辊的高度与支撑杆的高度不一样，，通过调节升降装置，使得支撑杆的高度与原料辊的高度相同，从而实现原料辊与支撑杆的对接，其优点为节省上料时间，节省人工成本。可根据原料辊的高度进行精确调节。

本实用新型进一步设置为：升降装置为剪叉式升降机，剪叉式升降机固定设置在底板上，剪叉式升降机上端与支撑板固定连接。

通过采用上述技术方案，当料卷套在支撑杆上时，由于料卷的重量较重，体积较大，此时上料车的中心位于支撑杆中间位置上，支撑杆只与支撑板的一侧连接，剪叉式升降机上承受的力迅速增大，需要调节剪叉式升降机的高度的时候，不会发生倾倒，剪叉式升降机的优点为结构稳定，可承受较大的力。

本实用新型进一步设置为：升降装置包括三相异步电机和升降杆，升降杆上设置有外螺纹，支撑板上开设有与所述升降杆外螺纹相适配的螺纹孔，升降杆与支撑板螺纹连接，三相异步电机设置在底板上，所述升降杆一端与三相异步电机连接，底板上竖直设置有定位杆，支撑板上开设有定位孔，定位杆穿过支撑板且伸出定位孔。

通过采用上述技术方案，当料卷套在支撑杆上，启动三相异步电机，使得三相异步电机带动升降杆转动，由于升降杆与支撑板螺纹连接，从而使得支撑板和支撑杆的高度发生改变，同时定位杆与定位孔的滑动连接，对支撑板进行定位，防止支撑板与升降杆的相互螺纹转动时，支撑板会发生转动，调节到支撑杆的高度与原料辊的高度相同时，将支撑杆与原料辊对接，料卷通过在支撑杆上和原料辊上滑动，将卷料推送到原料辊上，完成上料过程，可对料卷和支撑杆的高度进行微调，结构简单，节省高度调节时间。

本实用新型进一步设置为：底板上设置有若干带锁带锁万向轮。

通过采用上述技术方案，当原料辊与支撑杆的角度不同时，推动推动支架，使得带锁万向轮的方向改变，工人根据原料辊的角度去调节上料车的角度，从而改变支撑杆的角度，当移动到支撑杆与原料辊同轴时候，就完成对支撑杆的角度的调节，再锁紧带锁万向轮上，防止在推板推动料卷的时候，由于推动料卷的反作用力，上料车反向滑动，从而导致料卷会落在地上，其优点是容易调节，结构简单，安全可靠。