[实用新型]螺帽自动钻孔加工专机

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工专机领域，尤指一种螺帽自动钻孔加工专机。

背景技术

传统的钻孔机床是通过人工进行一系列的操作，不仅工序繁琐，人工成本高，并且工作效率低下，产品质量也不高。随后出现了全自动的钻孔机床，能够有效提高工作效率和降低人工成本，但是现有的钻孔机床结构比较复杂，而且设备成本高，对一般的小型企业来说成本还是比较高。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单、方便操作的螺帽自动钻孔加工专机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种螺帽自动钻孔加工专机，包括机架、振动送料盘、刀具座、装夹装置、气缸驱动装置，所述振动送料盘固定设于机架上端一侧，所述装夹装置固定设于机架上端另一侧，所述振动送料盘一侧设有送料轨道，所述装夹装置包括夹头固定座、夹头，所述夹头固定座上设有条形通道，所述夹头卡接在条形通道上，所述夹头凸出条形通道的部分呈圆锥台状，所述夹头设有入料孔，所述送料轨道末端设有红外传感器，所述送料轨道末端与入料孔相对应，所述刀具座设于机架上端，所述夹头与刀具座位于同一轴线上，所述气缸驱动装置设于夹头末端，所述夹头末端与气缸驱动装置驱动连接，所述条形通道内设有吹气管，所述吹气管与入料孔相通，所述机架下端设有第一控制器、第二控制器，所述红外传感器、气缸驱动装置、吹气管均与第一控制器电连接，所述机架上端沿夹头与刀具座的轴线上还固定设有伸缩装置，所述刀具座一侧与伸缩装置驱动连接，所述红外传感器、刀具座、伸缩装置均与第二控制器电连接。

具体地，所述振动送料盘内设有能够定时送料的送料器。

具体地，所述气缸驱动装置内设有驱动气缸，所述驱动气缸连杆与夹头末端固定连接。

具体地，所述刀具座内设有驱动器，所述驱动器与第二控制器电连接。

具体地，所述伸缩装置设有伸缩杆，所述伸缩杆与刀具座一侧连接。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型螺帽自动钻孔加工专机主要由机架、振动送料盘、刀具座、装夹装置、气缸驱动装置构成，结构简单。用户只需把螺帽装入振动送料盘，通过送料轨道把螺帽送到夹头，当红外传感器感应到螺帽送到夹头的入料孔内时，气缸驱动装置进行收缩把夹头向后拉，使得夹头卡住在条形通道上并夹紧螺帽，然后刀具座进行钻孔加工，气缸驱动装置进行伸展把夹头向前推，最后吹气管把加工好的螺帽吹出入料孔，自动化程度高，用户操作方便，同时节约成本。

附图说明

图1 是本实用新型的结构示意图。

附图标号说明：1. 机架；2. 振动送料盘；21.送料轨道；211.红外传感器；3. 刀具座；31.驱动器；4.装夹装置；41.夹头固定座；411.条形通道；42.夹头；421.入料孔；5.气缸驱动装置；6.第一控制器；7.第二控制器；8.伸缩装置；81.伸缩杆。

具体实施方式

请参阅图1所示，本实用新型关于一种螺帽自动钻孔加工专机，包括机架1、振动送料盘2、刀具座3、装夹装置4、气缸驱动装置5，所述振动送料盘2固定设于机架1上端一侧，所述装夹装置4固定设于机架1上端另一侧，所述振动送料盘2一侧设有送料轨道21，所述装夹装置4包括夹头固定座41、夹头42，所述夹头固定座41上设有条形通道411，所述夹头42卡接在条形通道411上，所述夹头42凸出条形通道411的部分呈圆锥台状，所述夹头42设有入料孔421，所述送料轨道21末端设有红外传感器211，所述送料轨道21末端与入料孔421相对应，所述刀具座31设于机架上端，所述夹头42与刀具座3位于同一轴线上，所述气缸驱动装置5设于夹头42末端，所述夹头42末端与气缸驱动装置5驱动连接，所述条形通道411内设有吹气管，所述吹气管与入料孔421相通，所述机架1下端设有第一控制器6、第二控制器7，所述红外传感器211、气缸驱动装置5、吹气管均与第一控制器6电连接，所述机架1上端沿夹头42与刀具座3的轴线上还固定设有伸缩装置8，所述刀具座3一侧与伸缩装置8驱动连接，所述红外传感器211、刀具座3、伸缩装置8均与第二控制器7电连接。