[实用新型]一种水泥包装机有效
| 申请号: | 201720308421.X | 申请日: | 2017-03-17 |
| 公开(公告)号: | CN206827020U | 公开(公告)日: | 2018-01-02 |
| 发明(设计)人: | 何兴国;任爱民;张宾强 | 申请(专利权)人: | 临城县天利水泥有限公司 |
| 主分类号: | B65B43/54 | 分类号: | B65B43/54;B65B1/12;B65B1/32 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 054300 河北省临城*** | 国省代码: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 水泥 装机 | ||
技术领域
本实用新型涉及袋装水泥生产设备领域,更具体的,涉及一种水泥包装机。
背景技术
水泥是粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体,能在空气中硬化或者在水中更好的硬化,并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。长期以来,它作为一种重要的胶凝材料,广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程中,是使用量非常大的建筑基础材料。
水泥根据包装形式一般分为散装水泥和袋装水泥。对于袋装水泥,由成品仓下料阀门进入打包设备进行打包,打包后由人工提出,放入封袋机上进行封袋,随着自动化程度的不断提高,也有较多的企业已经使用机械手对已完成装袋的包装袋放置封袋机械上。打包设备多为卧式结构,占地面积大,立式结构的出料嘴不固定,水泥粉尘易外漏。人工搬动包装袋,劳动强度大,使用机械手,投资成本较大。
发明内容
1.实用新型要解决的技术问题
为了克服上述问题,本实用新型提供了一种水泥包装机,其结构简单,占地面积小,粉尘不容易外漏,移动包装袋方便。
2.技术方案
为达到上述目的,本实用新型提供的技术方案为:一种水泥包装机,包括机架、立式供料部分、包装部分,其特征在于:所述的机架包括立式给料机架1和装袋支撑机架10,立式给料机架1为圆筒形结构,装袋支撑机架10为立式矩形板状结构,上述的立式给料机架1和装袋支撑机架10底部连为一体;所述的立式供料部分按照电动机2、连接轴3、联轴器4、轴承座5、螺旋给料筒6自下而上顺序组装在立式给料机架1内,上述的螺旋给料筒6下部设有进料口7,上部设有出料嘴8,在所述的立式给料机架1上端设有用于包装时夹持包装袋的夹袋装置9;所述的包装部分包括固定连接在装袋支撑机架10下部的水平包装袋托板11、以及通过至少两个推袋气缸13与装袋支撑机架10相连接的推袋板12。
优选的,所述的夹袋装置9处设置有称量系统15。
优选的,所述的夹袋装置9处设置有传感器14。
3.有益效果
采用本实用新型提供的技术方案,与已有的公知技术相比,具有如下有益效果:
(1)结构简单,占地面积小,工作过程简化,采用了包装机下部给料,省略了料仓、闸门等设施,节约了设备投资,故障率低,便于维修处理。
(2)出料嘴固定安装,不需要翻转,使水泥粉尘不容易外漏,既减少水泥粉尘的浪费,也防止对工作环境造成污染,有利于操作工人的身心健康。
(3)通过包装部分的推袋板设计,可以方便的将包装完成的包装袋推送动到下道工序的封袋机上,移动包装袋方便。
附图说明
图1是该实用新型结构示意图;
示意图中的标号说明:
1、立式给料机架;2、电动机;3、连接轴;4、联轴器;5、轴承座;6、螺旋给料筒;7、进料口;8、出料嘴;9、夹袋装置;10、装袋支撑机架;11、包装袋托板;12、推袋板;13、推袋气缸;14、传感器;15、称量系统。
具体实施方式
实施例
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式并参照附图,对本实用新型进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本实用新型的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
结合图1,本实施例描述的一种水泥包装机,包括机架、立式供料部分、包装部分。机架包括立式给料机架1和装袋支撑机架10,立式给料机架1为圆筒形结构,用于安装立式供料用电动机2、连接轴3、联轴器4、轴承座5、螺旋给料筒6,并固定出料嘴8、及夹袋装置9;装袋支撑机架10为立式矩形板状结构,用于固定包装袋托板11、和推袋气缸13;上述的立式给料机架1和装袋支撑机架10底部连为一体式结构。立式供料部分自下而上按照电动机2、连接轴3、联轴器4、轴承座5、螺旋给料筒6的顺序组装在立式给料机架1内,立式给料机架1上开设有可供安装、检修供料设备的检修盖,设备安装在立式给料机架1中,既可以保证设备的稳定连接关系,又可以防止灰尘的影响。上述的螺旋给料筒6下部设有进料口7,上部设有固定式出料嘴8,水泥粉尘不容易外漏,既减少水泥粉尘的浪费,也防止对工作环境造成污染,有利于操作工人的身心健康。在立式给料机架1上端设有用于包装时夹持包装袋的夹袋装置9,包装部分包括固定连接在装袋支撑机架10下部的水平包装袋托板11、以及通过至少两个推袋气缸13与装袋支撑机架10相连接的推袋板12。
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