[实用新型]酸性含铜废液中的双氧水快速分解装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及含有双氧水和重金属有机废水的处理，具体来说是一种酸性含铜废液中的双氧水快速分解装置。

背景技术

含双氧水的酸性蚀刻液，不同于一般废水，它里面包括了高浓度有机物、蚀刻下来的重金属以及未分解的双氧水，为了防止金属对双氧水的催化分解，还加入具有强络合作用的双氧水稳定剂。但这一体系只是短时间内的相对稳定，废水在转运、存储的过程中，双氧水会逐渐分解反应，当温度超过一定范围，就有可能发生剧烈反应，导致冒槽。因此，对于该类废水，需要一种快速、安全的双氧水分解稳定处理工艺。

目前对于该类废水，一种是采用稀释加金属离子催化分解，通过稀释降低双氧水浓度，避免体系反应的突然加剧，再通过亚铁催化分解双氧水。但该工艺由于加入的亚铁会被稳定剂络合，催化效果降低，同时，稀释法还会大大增加水量，不利于后续处理工艺。另一种方法是通过负载二氧化锰催化剂分解双氧水，但该工艺催化剂流失量大，催化剂需要更换。

实用新型内容

鉴于以上内容，有必要提供一种酸性含铜废液中的双氧水快速分解装置，包括反应釜、加料装置、PH测控装置和温度传感器，所述碱加料装置与所述反应釜连接，所述碱加料装置用于将碱加入到所述反应釜，所述PH测控装置和所述温度传感器设置于所述反应釜上，用于检测到所述反应釜中的废液的PH值和温度。

进一步地，还包括废液进料器，所述废液进料器与所述反应釜连接，所述废液从所述废液进料器进入所述反应釜中。

进一步地，还包括搅拌装置，所述搅拌装置置于所述反应釜中，所述搅拌装置用于所述反应釜中所述废液的搅拌。

进一步地，还包括压滤装置，所述废液经所述反应釜反应后进入所述压滤装置进行压滤处理。

进一步地，还包括尾气焚烧处理装置，所述反应釜反应后产生的气体经所述尾气焚烧处理装置进行处理。

进一步地，还包括换热系统，所述换热系统为循环换热系统，所述循环换热系统将所述反应釜中的所述废液进行循环加热。

与现有技术相比，本实用新型通过设置碱加料装置加入碱中和双氧水，同时PH测控装置和温度传感器，实现了对反应温度、PH等参数的控制，可以避免其它方法造成的双氧水累积或者反应剧烈等危险，让双氧水在最佳条件下快速、彻底分解，不需要大比例稀释原水，药剂使用简单高效。

附图说明

为让本实用新型的上述目的、特征和优点更能明显易懂，以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明，其中:

图1是本实用新型的实施例提供的酸性含铜废液中的双氧水快速分解装置的示意性结构图；

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

在描述本实用新型之前，需要说明的是本实用新型不限于以下所描述的具体实施方式。本领域技术人员可以理解到在不脱离本实用新型权利要求精神的情况下，可对以下所述的具体实施方式进行变更及修改。

在以下描述中，可参考图1阅读。

图1示意了根据本实用新型的一个实施例，本实施例提供了一种酸性含铜废液中的双氧水快速分解装置100，包括反应釜2、碱加料装置4、PH测控装置6和温度传感器7，所述碱加料装置4与所述反应釜2连接，所述碱加料装置4用于将碱加入到所述反应釜2，所述PH测控装置6和所述温度传感器7设置于所述反应釜2上，用于检测到所述反应釜2中的废液的PH值和温度。

所述碱选自石灰、片碱和液碱。所述碱加料装置4向所述反应釜2中的废液中加入一定量的碱，调节所述废液的PH值，并用所述PH测控装置6进行检测。在本实施例中，在运行过程中调节所述废液的PH的范围为2-11，优选地，调节所述废液的PH的范围为7-8。

所述装置100还包括换热系统，所述换热系统为循环换热系统，所述循环换热系统将所述反应釜2中的所述废液进行循环加热，并用所述温度传感器7进行检测。在本实施例中，控制所述废液的反应温度30-80℃，优选地，反应温度为60-70℃。