[实用新型]型煤烘干系统

说明书

技术领域：

本实用新型属于煤炭加工领域，特别涉及一种型煤的烘干系统。

技术背景：

型煤是指将粉末煤和添加剂人工合成一定形状，干燥后达到一定强度的新型煤种。干燥不完全时容易造成型煤强度不够而碎裂成粉，干燥过程是保证型煤质量的重要环节。而现有的型煤干燥系统是燃煤热风炉直接加热烘干室烘干型煤，使得烘干室内温度不均匀，烘干效果差。不但消耗大量的能量，而且燃煤炉体容易将火星带入到烘干室中导致烘干室内的型煤着火，安全隐患大，成品率低。

实用新型内容：

为了克服现有烘干系统中的不足，而提供了一种型煤的烘干系统，结构简单、烘干温度均匀，烘干效果好。

型煤烘干系统包括燃烧室、混风降尘室、热风鼓风机、进热风道、型煤烘干室、出风道、引风机、烟气处理室、换向阀；所述的燃烧室包括煤斗、链条炉排，煤斗固定安装在燃烧室一端，链条炉排配装在燃烧室底部，链条炉排的一端配装在煤斗底部，燃烧室的另一端和混风降尘室一端相接；混风降尘室中设置有挡风隔板；混风降尘室的另一端与热风鼓风机的一端相接；热风鼓风机的另一端和进热风道的一端相接；进热风道的另一端相接与型煤烘干室的一端，型煤烘干室的另一端和出风道的一端相接，出风道的另一端和引风机的一端相接，引风机的另一端和烟气处理室相接，其中型煤烘干室的进热风道和型煤烘干室的出风道的安装位置对称设置在型煤烘干室的两面墙体上，并且在型煤烘干室内设置有换向阀，所述的换向阀固定安装在型煤烘干室内，换向阀的安装位置与型煤烘干室内安装的进热风道和出风道安装位置在同一水平面上。

优选的，混风降尘室内设置有2-4个挡风隔板将混风降尘室隔离成3-5个混风降尘隔间。

优选的，每个挡风隔板的通风口设置位置不对称。

优选的，型煤烘干室上方设置有进料口。

优选的，型煤烘干室底部设置有出料口。

优选的，进料口处配装有给料皮带机。

优选的，出料口处配装有出料皮带机。

本实用新型结构简单，通过在燃烧室和热风鼓风机之间添加混风降尘室使得热风温度均匀，并且通过降尘使得空气干净。在型煤烘干室内设置换向阀使得进热风道和出风道可以相互互换，使得型煤烘干室内的热空气更进一步的混合均匀。整个型煤烘干系统对型煤污染小，烘干效果好，能量消耗低，成品率高、安全。

附图说明：

图1为型煤烘干系统的结构示意图。

图中：燃烧室1、煤斗2、链条炉排3、混风降尘室4、挡风隔板5、通风口6、热风鼓风机7、热风进风道8、型煤烘干室9、进料口10、出料口11、给料皮带机12、出料皮带机13、出风道14、引风机15、烟气处理室16、换向阀17。

具体实施方式：

如图1所示，型煤烘干系统包括燃烧室1、混风降尘室4、热风鼓风机7、进热风道8、型煤烘干室9、出风道14、引风机15、烟气处理室16、换向阀17；所述的燃烧室包括煤斗2、链条炉排3，煤斗1固定安装在燃烧室1一端，链条炉排3配装在燃烧室1底部，链条炉排3的一端配装在煤斗2底部，燃烧室1的另一端和混风降尘室4一端相接；混风降尘室4中设置有挡风隔板5，混风降尘室4内设置有2-4个挡风隔板5将混风降尘室4隔离成3-5个混风降尘隔间，每个挡风隔板5的通风口6设置位置不对称；混风降尘室4的另一端与热风鼓风机7的一端相接；热风鼓风机7的另一端和进热风道8的一端相接；进热风道8的另一端相接与型煤烘干室9的一端，型煤烘干室9的另一端和出风道14的一端相接，型煤烘干室9上方设置有进料口10，型煤烘干室9底部设置有出料口11，进料口10处配装有给料皮带机12，出料口11处配装有出料皮带机13；出风道14的另一端和引风机15的一端相接，引风机25的另一端和烟气处理室16相接，其中型煤烘干室9的进热风道8和型煤烘干室9的出风道14的安装位置对称设置在型煤烘干室9的两面墙体上，并且在型煤烘干室9内设置有换向阀17，所述的换向阀17固定安装在型煤烘干室内9，换向阀17的安装位置与型煤烘干室9内安装的进热风道8和出风道14安装位置在同一水平面上。