[实用新型]接料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械自动化领域，特别是涉及一种车床用接料机。

背景技术

中小型零部件的加工往往是批量操作的，在自动化生产过程中，自动接料成为除车床外又一重要环节，目前市场上的接料机大多将产品收集到一起，后期还需对其进行封装，人工封装效率低，容易出错，成本高，基于以上缺陷和不足，设计出一款接料机。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种接料机，结构简单，运行平稳，能够替代人工自动接料且将工件排放到接料盒里，节约劳动力，避免了资源浪费。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种接料机，该接料机包括下料组件、排料机支架、地脚、电控柜、排料机台板、Y轴滑台、X轴滑台、托盘和接料盒，所述下料组件固定于车床上且下料组件的进料口对着车床的出料口，下料组件的出料口下方设置有排料机支架，排料机支架的下端安装有四个地脚，排料机支架的底部横梁上安装有电控柜，排料机支架的顶部横梁上安装有排料机台板，排料机台板上设有Y轴滑台，Y轴滑台通过固定板与排料机台板固定，Y轴滑台的工作台上安装有与之水平方向垂直的X轴滑台，X轴滑台的工作台上安装有托盘，托盘上可放置有接料盒，电控柜用于控制Y轴滑台和X轴滑台，所述Y轴滑台和X轴滑台为单轴驱动器。

优选的是，所述下料组件包括导向安装板、导向板、提升块、气缸支架、薄形气缸、卡料板、传感器和导向块，所述导向安装板和导向板相对且固定，导向板侧面水平的第一导轨和第二导轨，所述第二导轨位于第一导轨右上方，第一导轨左侧的导向安装板和导向板的相对端设有导向滑槽，第一导轨和第二导轨连接处设有矩形滑槽，矩形滑槽里设有可滑动的提升块，提升块上方的导向安装板和导向板上端安装有气缸支架，气缸支架上端面安装有薄形气缸，薄形气缸的活塞杆与提升块固定，所述提升块上设有水平矩形通孔，矩形通孔里可装有工件，气缸支架左侧的导向安装板和导向板上端安装有卡料板，卡料板的竖直端位于导向安装板和导向板之间，卡料板对工件具有限位作用，卡料板外侧的导向安装板和导向板外端面安装有传感器，导向安装板的导向板右端安装有导向块，所述导向块左端面设有导向通槽，导向通槽与第二导轨相通。

优选的是，所述托盘的拐角处设置有凸出的包角，托盘上装有接料盒，接料盒为塑料制品，接料盒的四个拐角位于包角处，接料盒上矩形设有安装凹槽，安装凹槽与工件外形一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单，运行平稳，能够替代人工自动接料且将工件排放到接料盒里，节约劳动力，避免了资源浪费。

附图说明

图1为接料机的结构示意图。

图2为接料机的下料组件结构示意图。

图3为接料机的下料组件部分结构示意图。

图4为接料机的局部放大图A。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型较佳实施例进行详细阐述，以使实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图4，本实用新型实施例包括：

一种接料机，该接料机包括下料组件1、排料机支架2、地脚3、电控柜4、排料机台板5、Y轴滑台6、X轴滑台7、托盘8和接料盒9，所述下料组件1固定于车床10上且下料组件1的进料口对着车床10的出料口，下料组件1的出料口下方设置有排料机支架2，排料机支架2的下端安装有四个地脚3，排料机支架2的底部横梁上安装有电控柜4，排料机支架2的顶部横梁上安装有排料机台板5，排料机台板5上设有Y轴滑台6，Y轴滑台6通过固定板与排料机台板5固定，Y轴滑台6的工作台上安装有与之水平方向垂直的X轴滑台7，X轴滑台7的工作台上安装有托盘8，托盘8上可放置有接料盒9，电控柜4用于控制Y轴滑台6和X轴滑台7，所述Y轴滑台6和X轴滑台7为单轴驱动器。