[实用新型]一种钢塑复合缠绕管带材挤塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及缠绕管带材模具技术领域，具体而言，涉及一种钢塑复合缠绕管带材挤塑模具。

背景技术

钢塑复合缠绕排水管是适用于城镇排水、工业排水和农田排水等工程的管道。是由内层的聚乙烯带材和外层的钢扣件螺旋缠绕而成。聚乙烯的挤塑成型涉及到聚乙烯材料的添加，混合材料的加热，温度的控制，其进入模具的流量与压力都是成型带材的技术工艺参数，尤为重要的是模具的构造，不同的模具构造会得到完全不同的输出带材，对后期带材的成型及组装具有决定性的作用。

聚乙烯带材的缠绕固定大多是由相邻带材间用热熔带热熔粘结固定，容易在接口处出现裂纹，易渗漏。后设计通过带材两侧的子母扣将相邻带材扣接并热熔，结合密封性能好，强度高，实用性强，现有的聚乙烯挤塑模具无法得到该带材。现设计一套专用模具匹配该带材的成型定型工艺，顺畅、稳定得到带材。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢塑复合缠绕管带材挤塑模具，以实现具有子母扣带材的稳定成型。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种钢塑复合缠绕管带材挤塑模具，包括沿带材输出方向依次设置的成型模和定型模，成型模与定型模之间具有间距；成型模包括依次连接的入口模板、稳流模板、导引模板和出口模板；入口模板具有进料口，稳流模板具有稳流腔，导引模板具有导引腔，出口模板具有带材成型腔；进料口、稳流腔、导引腔、带材成型腔依次相通；进料口小于稳流腔，稳流腔与导引腔轮廓相适应；导引腔大于带材成型腔，且具有向带材成型腔逐渐收缩的导引圆弧；定型模具有与带材成型腔相对应的带材定型腔。

缠绕管聚乙烯带材与其他板带材一样，其宽度即为断面宽度，厚度即为带材总厚，长度即为垂直于断面的带材延伸长度，带材成型腔即对应聚乙烯带材的形状大小。具有子母扣带材的宽度上的两端即分别为子母扣的母件和子件，母件即为插槽状，子件即为凸起状。在带材螺旋缠绕过程中，带材通过子件与相邻带材的母件扣合并熔接固定。

进一步地，所述导引圆弧对应在带材成型腔厚度方向的上部和下部。

进一步地，所述稳流腔为矩形腔，且长边与带材成型腔的带材宽度方向一致；稳流腔的转角处均为圆弧角。

进一步地，所述进料口为圆口，直径为55mm-65mm；稳流腔和导引腔的长边均为185mm-195mm，短边均为85mm-95mm。

进一步地，所述导引腔中导引圆弧的半径为45mm-55mm。

进一步地，所述进料口具有与稳流腔衔接的过渡圆弧。

进一步地，所述入口模板由模板和接头固定连接而成，进料口设于接头的中心；接头具有外螺纹。

进一步地，所述入口模板、稳流模板、导引模板和出口模板通过螺栓固定连接。

进一步地，所述定型模包括模体和铰接于模体上的模盖；模体与模盖的接合处形成所述带材定型腔，带材定型腔的两端分别为带材子母扣中的母件型腔和子件型腔；模体上对应母件型腔处设有凹槽，模盖的下表面设有与凹槽对应的凸条，凸条外壁与凹槽内壁之间形成所述母件型腔；所述子件型腔开设在模体上。

进一步地，所述模体和模盖上均设有位于带材定型腔周围的冷却水道，冷却水道沿带材输出方向设置；模体和模盖上均设有与各自冷却水道相通的进水口和回水口。

进一步地，所述模体的下端设有底座，底座开设有两个并排设置的腰形孔，且腰形孔为沿带材定型腔的带材宽度方向设置。

本实用新型的有益效果：

1、混合后高温软化的聚乙烯塑材被挤入成型模，成型模由进料口过渡到较大的稳流腔，进入的塑料流体进入稳流阶段，而后平稳进入导引腔，导引腔与稳流腔相适应，然后经导引圆弧逐渐渐变为收小的形状，至带材成型腔的出口处则完全成型为带材所需的形状；通过进料口、稳流腔、导引腔及带材成型腔的口型、导引设计以及渐变过程的大小变化，实现子母扣带材的稳定成型，能够与软化聚乙烯材质的特性相匹配。经成型模出口的聚乙烯初成型塑材进入定型模，带材在定型模中的传输过程中，被迅速冷却，从定型模输出完成缠绕带材的挤塑过程；

2、本套挤塑模具经几方面因素综合考虑设计：聚乙烯材质的原料配比；聚乙烯材质的软化温度；聚乙烯材质的成型几何尺寸；成品带材的传输速度；成型模具的环境温度。成型模在尺寸上采用了各模板及腔室的结构设计，导引腔导引圆弧的缓慢收紧渐变曲线设计，有较圆滑的初型口，充分并连续稳定的挤塑成型。并可在腔内所有转角处均采用圆弧倒角设计，以保证物料在通过时更加顺畅并挤压加工成型；