[实用新型]一种塑料制品边缘毛刺去除装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料加工精加工技术领域，具体为一种塑料制品边缘毛刺去除装置。

背景技术

塑料制品一般通过模具成型加工，在模具成型加工中，模具之间难免会有缝隙，这就会导致模具成型加工的塑料制品难免会有毛刺产生，毛刺直接影响了塑料制品的美观和使用，人们越来越重视毛刺的去除。尤其针对制品边缘区域，这区域的毛刺不方便使用机械去除，通常采用直刀边进行手工去除塑料边缘毛刺，去除的质量严重不足，留下高低不平的痕迹，还有可能伤到塑料制品本身，为此我们提出一种塑料制品边缘毛刺去除装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料制品边缘毛刺去除装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料制品边缘毛刺去除装置，包括机箱，所述机箱顶端设有把手，所述机箱内顶端设有电机，所述电机通过控制装置电连接外接电源，且电机的转轴上固定连接有去刺刀盘，该机箱为中空圆柱型结构，且其内壁内设有通槽，所述通槽底端设有封板，所述封板上贯穿穿过伸缩台，所述伸缩台为环形圆柱结构，且其上端的侧壁上设有挡板，所述挡板上端通过若干个弹簧组固定连接通槽内顶端，且该伸缩台底端固定连接滑动底座，所述滑动底座底端固定设有若干个固定孔，所述固定孔内活动卡接滚珠。

优选的，所述挡板为圆环型结构，且其一侧截面的宽度大于封板之间的开口距离，且小于通槽的宽度。

优选的，所述弹簧组包括两个弹簧，所述弹簧分别对称安装在伸缩台两侧的挡板上，该弹簧组的数量不低于四组，分别对称安装在挡板上端，且弹簧正常压缩后的最小长度小于伸缩台顶端到挡板顶面的距离。

优选的，所述固定孔开口处的宽度小于滚珠的直径，且滚珠位于固定孔内的体积大于位于固定孔外的体积，所述固定孔和滚珠结构的数量不低于四组。

优选的，所述伸缩台顶端和通槽内顶面接触时，所述滚珠最底端的水平高度和去刺刀盘的最底端的水平高度保持一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构通过向电机内通入电流，驱动去刺刀盘对塑料制品边缘区域进行去刺处理，去刺时，将滑动底座在塑料制品边缘表面滑动，去刺刀盘对较长毛刺先进行去刺，然后缓慢向下推动机箱，降低去刺刀盘的高度使其继续切割毛刺，当伸缩台和通槽接触时，去刺刀盘不能继续向下移动，此时刀盘的底部位置正好接触塑料制品边缘表面，对最后的毛刺根部进行切除。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型弹簧组结构示意图；

图3为本实用新型A处结构示意图；

图4为本实用新型B处结构示意图。

图中：1机箱、2把手、3电机、4去刺刀盘、5通槽、51封板、6伸缩台、7滑动底座、71固定孔、8滚珠、9弹簧组、10弹簧、11挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料制品边缘毛刺去除装置，包括机箱1，机箱1顶端设有把手2，机箱1内顶端设有电机3，电机3通过控制装置电连接外接电源，且电机3的转轴上固定连接有去刺刀盘4，通过向电机3内通入电流，驱动去刺刀盘4对塑料制品边缘区域进行去刺处理。

该机箱1为中空圆柱型结构，且其内壁内设有通槽5，通槽5底端设有封板51，封板51上贯穿穿过伸缩台6，伸缩台6为环形圆柱结构，伸缩台6插接在通槽5内，可上下移动控制去去刺刀盘4到塑料制品表面的距离。

且其上端的侧壁上设有挡板11，挡板11上端通过若干个弹簧组9固定连接通槽5内顶端，挡板11为圆环型结构，且其一侧截面的宽度大于封板51之间的开口距离，且小于通槽5的宽度，弹簧组9包括两个弹簧10，弹簧10分别对称安装在伸缩台6两侧的挡板11上，该弹簧组9的数量不低于四组，分别对称安装在挡板11上端，且弹簧10正常压缩后的最小长度小于伸缩台6顶端到挡板11顶面的距离，弹簧组9始终处于压缩状态，给伸缩台6一个向下的推力，保证去刺刀盘4在不使用时位于机箱1内，避免去刺刀盘4和使用者受到损伤。