[实用新型]基于气瓶密封试验的倒气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种基于气瓶密封试验的倒气装置，其属于气瓶密封试验技术领域。

背景技术

目前，在气瓶生产、检验过程中，其重要的一项检验指标是要求对气瓶的密封性能进行试验。常见的方法是将测试气瓶按规定压力充装后，放置在水槽内观察气泡外溢情况，来验证气瓶的密封性能。完成试验后，压缩气体排空。对于大批量气瓶的密封试验时，多次充装、外排的重复工作，其造成压缩氮气的大量浪费，因此容易造成大量的能源和资源浪费。

实用新型内容

本实用新型针对现有气瓶密封试验后，压缩气体未能有效利用而排空造成能源浪费的不足，提供一种基于气瓶密封试验的倒气装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种基于气瓶密封试验的倒气装置，包括相互连通的高压管道、中间管道、低压管道和水套，在所述高压管道与中间管道之间设有一组带电磁阀甲的高压支管，在所述低压管道与中间管道之间设有一组带电磁阀乙的低压支管，在所述水套与中间管道之间设有一组带电磁阀丙的测试支管；所述测试支管上设有压力监测装置，其一端与中间管道相连，另一端与放置在水套内的测试气瓶相连；所述高压支管、低压支管和测试支管的数量相同。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述电磁阀甲、电磁阀乙和电磁阀丙均由计算机控制其开关；所述压力监测装置为压力表及压力传感元件组合而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过计算机控制电磁阀的开闭，接通或闭合不同的压力管路，气体分别依次倒入不同的气瓶内，增加了它们之间的相互联锁保护，实现气体均匀分配和充分利用，提高了生产的安全性；采用压力元件检测和指示，用于气瓶在完成密封试验后所进行拆卸过程的生产安全保证；大大减少了检验过程中的密封试验的充装拆卸操作，提高试验效率的同时，充分利用了压缩气体、减少气体的排放，实现了能源的有效利用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

在图中，1、压力监测装置；2、中间管道；3、低压管道；4、高压管道；5、电磁阀甲；6、电磁阀乙；7、电磁阀丙；8、水套；9、测试气瓶；10、高压支管；11、低压支管；12、测试支管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

一种基于气瓶密封试验的倒气装置，包括相互连通的高压管道4、中间管道2、低压管道3和水套8，在所述高压管道4与中间管道2之间设有一组带电磁阀甲5的高压支管10，在所述低压管道3与中间管道2之间设有一组带电磁阀乙6的低压支管11，在所述水套8与中间管道2之间设有一组带电磁阀丙7的测试支管12；所述测试支管12上设有压力监测装置1，其一端与中间管道(2)相连，另一端与放置在水套8内的测试气瓶9相连；所述高压支管10、低压支管11和测试支管12的数量相同。

本实用新型在制作时，所述电磁阀甲5、电磁阀乙6和电磁阀丙7均由计算机控制其开关；所述压力监测装置1为压力表及压力传感元件组合而成。

实施例如图所示，假设在一至六工位的六只测试气瓶9均为空瓶，工作过程为：