[实用新型]气密式连续热压成型装置

说明书

技术领域

本实用新型是针对热压成型产品的一种气密式连续气氛烧结成型装置的崭新设计，特别是一种具有连续、高效率、高质量热压成型、热场内温度更均匀、减少热场内热流失的气密式连续热压成型装置。

背景技术

热压成型是一种高分子材料的加工方法，主要是将具一定厚度的材料置于模具中，加热模具或环境，使材料软化而覆盖于模具表面，再以机器压挤，经过冷却阶段固化后，就可得到热压成型的产品。

热压成型的材料，以玻璃为例，玻璃因为具有较高透光的特性，因此显示设备(如手机、手表等电子产品)多选其作为窗口部分的外壳。可见手持电子产品表面通常设有玻璃壳体，以保护产品内部的显示模块。目前玻璃壳体大部分都是平板的外形，所以在电子产品的上表面会形成有接缝。此外，由于电子产品的周边必须保留一定宽度的机构部分，用以固定平板状的玻璃，因此电子产品的顶面也就无法完全被利用。目前，立体或曲面玻璃已渐渐的被运用于电子产品的玻璃壳体上。

平板式玻璃壳体较易制造，而具有立体形状的玻璃壳体制造则较为不易。目前，具有立体形状的玻璃壳体的制造通常有两种方法，第一种为：制造多片平板式玻璃单元，然后由粘贴边缘的方式形成具有立体形状的玻璃壳体；第二种为：制造一定厚度的长方体玻璃，而后于该长方体玻璃上多次的研磨以形成具有多侧面的立体造型。然而，上述二种方法均耗时耗力，生产速度非常慢。一般而言，由于玻璃素材是为一平板状，如果要生产一具有造型的玻璃，较佳的作法是将平板状的玻璃素材设置于一上模件与一下模件之间，接着加热上模件、下模件以及玻璃素材，以使玻璃素材软化，当上述玻璃素材软化时，上模件与下模件便可进行合模操作，以使上模件沿一合模方向与下模件共同塑造玻璃素材的外形，以生产相对应的模造玻璃。我国专利公告号M452174专利名称为用来制造模造玻璃之成型设备(公告日2013年05月01日专利公告数据参照)，其包含有一母型模具件、一第一公型模具件、一第二公型模具件、一支撑顶杆以及一压杆。该第一公型模具件以可开合的方式设置于该母型模具件上，该第二公型模具件设置于该母型模具件与该第一公型模具件之间。该支撑顶杆穿设于该母型模具件，该支撑顶杆用来推顶于该第二公型模具件，以支撑该第二公型模具件与该第一公型模具件共同夹持一模造玻璃。该压杆设置于该第一公型模具件的一侧，该压杆用来下压于该第一公型模具件，以使该第一公型模具件与该第二公型模具件相对该母型模具件移动至一合模位置，以成型该模造玻璃。然而仍无法达到业界连续、快速的制造高质量模造立体玻璃的需求，为其缺失。

本实用新型申请人先前提出获得专利权的公告号为M536234专利名称为气密式模造立体玻璃连续成型装置，其是针对模造立体玻璃产品设计的连续成型装置的一种崭新设计，其主要是由炉体，为密闭式，炉体外部二端设有交换系统，炉体内部设有气密腔；交换系统，设置于炉体二端，炉体二端交换系统间设有外输送道，各交换系统包括有设置于炉体侧的内气密门及设置于外输送道侧的外气密门，内气密门及外气密门间形成气密空间，并设有位移装置将载板推入或移出炉体；气密腔，设置于炉体内部，包括有气密腔体，气密腔体内具有内输送道，内输送道连接炉体二端交换系统内气密门，并设有滑轨，以作为载板移动的轨道，该气密腔为气密式，并导入保护气体，且依制造流程区分有升温区、高温成型区及冷却区，升温区及高温成型区内设有至少一层断热层，且断热层中央形成热场，热场内设有视制造流程所需温度的加热组件，冷却区具有冷却装置，高温成型区设有加压系统；外输送道，连接炉体二端交换系统；加压系统，主要是由压缸、加压轴与加压柱构成；如此构成的本实用新型，待成型平板玻璃置于模具成型面中，模具则置于载板上，载板经交换系统进入气密腔，经升温区的预热，及高温成型区的高温，使模内玻璃软化，并由加压系统加压而成型，再经冷却区冷却后，经交换系统送出炉体外部，再脱模而成，也确实能达到连续、高效率及高质量成型模造立体玻璃的效果。然而由于现今玻璃软化温度越来越高，尤其是含铝玻璃软化温度更高，此外，除玻璃之外的热压成型材料，如金属、陶瓷或金属陶瓷异质复合材料等的热压成型，由于气密腔体热场内对温度要求更高、要更均匀，确实有必要针对成型装置的热场等，提出更佳有效的设计方案，使连续热压成型装置更趋于完善。

实用新型内容