[实用新型]一种耐高温PETGF材料的挤出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，具体为一种耐高温PETGF材料的挤出机。

背景技术

挤出机是借助于螺旋输送机特别是在压力和高温下使固体的、液体的或粉状的介质从一个成形开口压出的一种输送装置。

传统的PETGF材料挤出机只有一个下料装置，挤出机的搅拌效果不好，尤其是在一些改性材料的搅拌效果上，一些助剂在没有充分搅拌的情况下无法充分发挥其效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐高温PETGF材料的挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温PETGF材料的挤出机，包括底座、机箱、机筒、PLC控制器和冷却水槽，所述底座的上方并列设有储物柜，储物柜的一侧底座上固定有机箱，且机箱内部的底端通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机通过导线与机箱顶部设有的PLC控制器电连接，且驱动电机的输出轴上固定连接有皮带轮，且皮带轮通过皮带与机箱内部隔板上安装的行星齿轮增速箱的输入轴带连接，所述行星齿轮增速箱的一侧机箱内壁上安装有行星齿轮动力分配装置，且行星齿轮增速箱的输出轴与行星齿轮动力分配装置的输入端固定连接，行星齿轮动力分配装置的输出端贯穿机箱并与机筒内部设有的挤压主轴固定连接，所述机筒通过支柱安装在储物柜上方，且机筒上间断设有通气孔，所述机筒的顶部靠近机箱的位置处焊接有主进料斗，主进料斗的顶部通过螺丝安装有搅拌电机，且搅拌电机的一侧主进料斗上设有第一加料口，所述搅拌电机通过导线与PLC控制器电连接，且搅拌电机的输出轴延伸至主进料斗内部并间断等距离安装有体积递减的搅拌叶片，所述主进料斗的一侧机筒上依次设有两个副进料斗，副进料斗的顶部设有第二加料口，且副进料斗内部的顶端安装有料位计，料位计通过导线与PLC控制器电性连接，所述副进料斗的两侧机筒上均匀设有加热器，且加热器通过导线与PLC控制器电连接，所述机筒远离机箱的一端可拆卸安装有成型模具，成型模具出料口的一侧设有冷却水槽，且冷却水槽的上方通过支架并列设有冷却棍轴。

优选的，所述副进料斗的出料口处安装有电磁阀，电磁阀通过导线与PLC控制器电性连接。

优选的，所述机箱的一端通过铰链安装有维修门，且维修门上设有散热窗。

优选的，所述储物柜上皆通过铰链安装有两扇对开的柜门。

优选的，所述底座的底部设有支撑脚，且冷却水槽的底部固定有支撑腿。

优选的，所述挤压主轴设有两个，且两个挤压主轴的长度相差5～7cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐高温PETGF材料的挤出机，通过在机箱内部增设行星齿轮增速箱，将驱动电机的输出动力通过多个尺寸传动齿轮组合增速后传递给行星齿轮动力分配装置，从而带动挤压主轴的运转，在满足挤压主轴运转的要求下，减小电力消耗，节约电力资源，能够提高驱动电机的耐久性，增加驱动电机的使用寿命，通过在机筒上间断设置主进料斗和两个副进料斗，采用分段式下料方式，助剂在机筒其它部分下料，使得助剂可充分与原料混合，充分发挥其作用，使得PETGF材料挤出机挤出的材料具有耐高温的效果，同时，机筒上间断设有的通气孔，可以将物料突然升温产生的大量气体会迅速排出，以使机筒内的物料不会积存过多的气泡，确保了成型模具加工而成的PETGF材料件的致密性，大大提高了PETGF材料件产品的质量，本实用新型通过在主进料斗顶部增加搅拌电机带动输出轴上间断等距离安装的体积递减的搅拌叶片对原料进行搅拌处理，使得原料能够充分混合并匀速下落至机筒内。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主进料斗结构示意图；

图3为本实用新型的副进料斗结构示意图；

图4为本实用新型的机筒内部结构示意图。

图中：1-行星齿轮增速箱；2-行星齿轮动力分配装置；3-PLC控制器；4-主进料斗；5-机筒；6-加热器；7-通气孔；8-副进料斗；9-成型模具；10-支架；11-冷却棍轴；12-冷却水槽；13-支撑腿；14-支撑脚；15-柜门；16-储物柜；17-底座；18-皮带轮；19-驱动电机；20-散热窗；21-维修门；22-机箱；23-料位计；24-第二加料口；25-电磁阀；26-搅拌电机；27-第一加料口；28-搅拌叶片；29-挤压主轴。

具体实施方式