[实用新型]一种节能绞肉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种节能绞肉机，属绞肉设备技术领域。

背景技术

在食品加工和养殖领域人们广泛应用绞肉机完成各种肉类的磨碎工作。但现有的绞肉机其筒身一般为直筒型，加工过程中肉类挤压严重、水分流失较多；从而影响了肉类的口感。此外现有绞肉机由于结构原因的限制，其存有结构复杂的问题，而且现有绞肉机工作过程中十字刀片受力面积较大，从而导致现有的绞肉机存有能耗大的问题；不能满足人们使用的需要。因此有必要研发一种结构简单、使用方便的绞肉机，以解决现有绞肉机存有的以上问题。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种结构简单、使用方便，以解决现有绞肉机存有的水分流失多、能耗大和结构复杂问题的节能绞肉机。

本实用新型的技术方案是：

一种节能绞肉机，它由驱动电机、机架、原料斗、送料绞龙轴、装配筒、限位挡圈和绞肉器构成，其特征在于：机架上固装有装配筒，装配筒一侧上端连通有原料斗；装配筒内通过轴承装有送料绞龙轴；送料绞龙轴的一端通过传动带与驱动电机相连接；送料绞龙轴的另一端装有绞肉器；绞肉器一侧的装配筒端头螺纹安装有限位挡圈；限位挡圈与绞肉器抵触连接。

所述的送料绞龙轴由轴本体和绞龙叶片构成，轴本体的圆周面上设置有绞龙叶片，绞龙叶片一侧的轴本体端面设置有方形凸台，方形凸台的一端端面设置有牵引柱。

所述的绞肉器有绞刀和出料孔板构成，轴本体的方形凸台上插装有绞刀，绞刀一侧的装配筒内表面设置有安装凸台，安装凸台内通过螺纹连接的限位挡圈卡装有出料孔板，所述的牵引柱延伸至出料孔板内部。

所述的绞刀呈“十”字形，绞刀的中心设置有方形装配孔，绞刀的刀身为长条体，刀身的侧边设置有刀刃；刀身截面呈三角形。

所述的出料孔板的中心设置有装配孔；装配孔的四周均布有出料孔；出料孔板的圆周面上设置有限位卡口。

所述的装配筒一端的内壁上设置有限位棱，限位棱与限位卡口相对应。

所述的装配筒为锥形筒，装配筒的进料端为细口端，装配筒的出料端为粗口端。

本实用新型的优点在于：

该节能绞肉机结构简单、使用方便，绞刀无需使用螺母装配，避免了因螺母松动导致的绞刀脱落的问题；而且该绞肉机还采用了将装配筒设置为锥形筒和将绞刀刀身的截面设置为三角形的结构设计。采用锥形筒的结构设计后，物料输送过程中，物料的输送面积逐步扩大，具有减压作用，从而减少了肉类因挤压而损失的水分。此外将绞刀刀身的截面设置为三角形后，不仅加强了绞刀的强度，而且还减少了绞刀的受力面积，减低了能耗；解决了现有绞肉机存有的水分流失多、能耗大和结构复杂的问题，满足了人们生产使用的需要。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型的出料孔板的结构示意图；

图4为本实用新型的绞刀的的结构示意图；

图5为图4中B-B的结构示意图；

图6为本实用新型限位挡圈的结构示意图。

图中：1、驱动电机，2、机架，3、原料斗，4、轴本体，5、装配筒，6、限位挡圈，7、传动带，8、绞龙叶片，9、方形凸台，10、牵引柱，11、绞刀，12、出料孔板，13、安装凸台，14、方形装配孔，15、刀身，16、刀刃，17、装配孔，18、出料孔，19、限位卡口，20、限位棱。

具体实施方式

该节能绞肉机由驱动电机1、机架2、原料斗3、送料绞龙轴、装配筒5、限位挡圈6和绞肉器构成：机架1上固装有装配筒5，装配筒5为锥形筒，装配筒5的进料端为细口端，装配筒5的出料端为粗口端。将装配筒5设置为锥形筒的目的在于：以使物料在装配筒5内输送过程中，物料的输送面积逐步扩大，从而使物料的受压压力逐步减小，进而减少了肉类因挤压而造成的水分流失。

装配筒5一侧上端连通有原料斗3；装配筒5内通过轴承装有送料绞龙轴；送料绞龙轴由轴本体4和绞龙叶片8构成，轴本体4的圆周面上设置有绞龙叶片8，绞龙叶片8一侧的轴本体端面设置有方形凸台9，方形凸台9的一端端面设置有牵引柱10。牵引柱10的截面面积小于方形凸台9的截面面积，以方便绞刀11穿过牵引柱10装配在方形凸台9上。

轴本体4的一端通过传动带7与驱动电机1相连接；轴本体4的另一端装有绞肉器；绞肉器有绞刀11和出料孔板12构成。轴本体4的方形凸台9上插装有绞刀11。