[实用新型]一种化工用可计量自动进料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工计量装置领域，尤其涉及一种化工用可计量自动进料装置。

背景技术

现有化工生产领域中，很多产品在生产过程中受限于设备的条件，大多为间歇式的加工。生产过程中的进料需要人工称量和投料，这样首先增加了因为人为因素引起的误差，其次需要花费大量的人力和时间，使生产过程存在停滞状态。此外，由于化学物具有一定挥发、腐蚀等特点，称量、投料的过程中也会对操作人员的身体造成危害。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术问题，提供了一种化工用可计量自动进料装置，包括：

储料罐，其顶部设有进料口，侧面底部设有出料口；

自控阀门，设置于出料口；

传感器，内置于储料罐的底部；以及

信号转换控制系统，包括信号转换器、主机工作站、二个数据线及PLC控制器，信号转换器连接传感器，二个数据线的一者连接信号转换器与主机工作站，二个数据线的另一者连接主机工作站与PLC控制器，PLC控制器连接自控阀门。

根据本申请的一实施方式，上述出料口上还设置有机械阀门。

根据本申请的一实施方式，上述机械阀门包括球阀或闸阀。

根据本申请的一实施方式，上述储料罐上还设置有可视窗口，可视窗口设置于储料罐的侧面或者顶部。

根据本申请的一实施方式，上述可视窗口上设置有阀门视镜。

根据本申请的一实施方式，上述传感器包括重力传感器。

根据本申请的一实施方式，上述自控阀门为电动阀门或气动阀门。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

本申请的化工用可计量自动进料装置解决了常规人工计量投料因人为因素造成的误差问题，进样的物料量更加的准确，该装置结构组成合理，可有效的提高生产效率，降低的了人力成本，且避免了化学物品对操作人员造成的伤害。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请一实施方式的化工用可计量自动进料装置示意图。

图2为本申请一实施方式的加设机械阀门的化工用可计量自动进料装置示意图。

图3为本申请一实施方式的带可视窗口的化工用可计量自动进料装置示意图。

附图标记说明：

1、储料罐；11、进料口；12、出料口；2、自控阀门；3、传感器；4、信号转换控制系统；401、信号转换器；402、主机工作站；403、数据线；404、PLC控制器；5、机械阀门；6、可视窗口；7、阀门视镜。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的优选实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

请参阅图1，其为本申请一实施方式的化工用可计量自动进料装置示意图；如图所示，本申请提供一种化工用可计量自动进料装置，其包括储料罐1、自控阀门2、传感器3以及信号转换控制系统4，储料罐1的顶部设有进料口11，侧面底部设有出料口12；自控阀门2设置于出料口12并与出料口12连接；传感器3内置于储料罐1底部；信号转换控制系统4包括信号转换器401、主机工作站402、二个数据线403和PLC控制器404，信号转换器401连接传感器3，其中一个数据线403连接信号转换器401与主机工作站402，另一个数据线403连接主机工作站402与PLC控制器404，PLC控制器404连接自控阀门2，从而实现对储料罐1物料投放的计量与自动控制。

通过内置于储料罐1底部的传感器3如重力传感器(图略)，检测进料口11投入的物料量，并通过信号转换控制系统4中的信号转换器401将电信号转换为数字信号，并由主机工作站402对该数字信号进行编码处理后发送开关控制信号到PLC控制器404，实现对自控阀门2如电动阀门或气动阀门(图略)的自动控制，

进一步地，请参阅图2，其为本申请一实施方式的加设机械阀门的化工用可计量自动进料装置示意图。如图所示，在出料口12与自控阀门2中间加设机械阀门5包括球阀或闸阀(图略)，生产过程中，由于停电、停气或信号转换控制系统4发生故障时，可通过工作人员手动操作机械阀门5进行关闭。