[实用新型]一种去粉末装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑胶加工设备领域，尤其涉及一种去粉末装置。

背景技术

在塑胶颗粒的生产过程中，不可避免地会产生粉末杂质，加上空气中同样具有粉尘，这些粉末杂质的含量若过高，会对塑料颗粒的质量造成影响。市面上的去粉末装置步骤繁多，且通常只有一次过滤，不能将粉末杂质的含量控制在合理范围内。

因而，针对上述问题，本实用新型提供一种结构简单且能够二次过滤的去粉末装置。

实用新型内容

本实用新型实施例公开了一种去粉末装置，通过简单的结构实现二次粉末过滤，保证了塑胶颗粒的生产质量。

一种去粉末装置，包括储颗粒罐、储粉罐与进料口；所述进料口上设有输料管，所述输料管与所述进料口连通；

所述输料管上设有第一输废料管、二次过滤弯管；所述第一输废料管与所述输料管连通，其中，所述第一输废料管与所述输料管连接处设有第一滤网；所述第一输废料管尾端连接所述储粉罐；

所述二次过滤弯管与所述输料管连通，所述二次过滤弯管与所述输料管连接处设有第一颗粒下料口；所述二次过滤弯管上设有第二颗粒下料口，所述第二颗粒下料口与所述储颗粒罐连通；

所述二次过滤弯管尾端设有第二输废料管；所述第二输废料管一端连通所述二次过滤弯管、另一端连通所述储粉罐；

所述二次过滤弯管内设有第二滤网。

进一步地，所述第一滤网与所述输料管之间的夹角为30-90°。

进一步地，所述第二滤网与第二输废料管夹角为30-90°。

进一步地，所述第一颗粒下料口位于所述输料管的底部，且位于第一滤网与输料管的连接处。

进一步地，所述第一滤网位于所述第一输废料管与所述输料管的连接处。

进一步地，所述第二滤网位于所述第二输废料管与所述二次过滤弯管的连接处。

进一步地，所述第二颗粒下料口装设于二次过滤弯管的底部，且位于第二滤网的下方。

进一步地，所述第二输废料管尾端设有进气口，所述进气口连通所述储粉罐。

进一步地，所述二次过滤弯管穿入所述储颗粒罐内，且所述第二颗粒下料口位于所述储颗粒罐内。

本实用新型实施例通过密闭夹具与吸水棉的双重保护，使得保护套的具有更高的防水保护性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例中提供的一种去粉末装置的结构示意图；

图2为图1中储颗粒罐的截面结构示意图。

上述图中：1、进料口；2、输料管；3、第一滤网；4、第一颗粒下料口；5、二次过滤弯管；6、第一输废料管；7、第二滤网；8、第二颗粒下料口；9、第二输废料管；10、储颗粒罐；11、储粉罐；12、进气口。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种去粉末装置，能够有效实现手机的防水功能。

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型公开了一种去粉末装置，包括进料口1和第一输料管2。其中，进料口1固定于输料管2前端、并与输料管2连通。带有杂质的气体从进料口1进入输料管2中。

输料管2后端设有两个分支，其中一个分支连接第一输废料管6，另一个分支连接二次过滤弯管5。其中，第一输废料管6与输料管2的连接处设有第一滤网3。二次过滤弯管5的进料口为第一颗粒下料口4；第一颗粒下料口4位于输料管2的底部，且位于第一滤网3与输料管2的连接处。二次过滤弯管5的进料口与输料管2连通。带杂质的气体从进料口1进入，经过第一颗粒下料口4时将颗粒及粉末吹到第一滤网3上，颗粒顺着第一滤网3落入二次过滤弯管5中，而粉末则通过第一滤网3进入第一输废料管6中。

第一输废料管6后端连接储粉罐11，经过前述步骤过滤后分离出来的粉末被集中在储粉罐10中。

在本实用新型实施例提供的第一种实施例中，第一滤网3与输料管2之间存在夹角，优选地，该夹角为30-90°。

为了使颗粒与粉末的分离更彻底，二次过滤弯管5尾端设有第二输废料管9，第二输废料管9尾端设有进气口12，进气口12连接储粉罐11并与储粉罐11连通。第二输废料管与二次过滤弯管5的连接处设有第二滤网7。