[实用新型]一种显示屏背板冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，具体是一种显示屏背板冲压模具。

背景技术

电视机背板金属件在使用时，显示屏需要散热，显示屏的散热主要通过显示屏背板实现的，并且背板在一体冲压成型过程中，往往首先不冲压散热结构，待基本结构冲压成型后再冲压散热结构，此时背板常常呈倾斜多面式结构，散热结构的冲压较为繁琐和复杂，而且背板在冲压时的操作繁琐，需要手动取料、收集废料等，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种显示屏背板冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种显示屏背板冲压模具，包括机架、底座、冲压机、动模和定模，所述机架的底部安装有底座，底座上固定有定模，定模的正上方位置对应处设有动模，动模固定安装在冲压机的输出端上，定模用于放置工件，定模表面对应显示屏背板散热孔的位置处设有落料孔，底座上开设有位置与落料孔对应的集料孔；所述定模内设有水冷套，水冷套通过管道连接进水管和出水管，进水管和出水管内有循环水流，水冷套内安装有导热棒，导热棒的一端置于水冷套内，另端伸出水冷套外与定模内部接触。

作为本实用新型进一步的方案：所述导热棒采用铜材料制成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导热棒置于水冷套内的部分安装有多个散热翅片，散热翅片呈圆周状的布置在导热棒外圆周上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座上安装有距离感应器和顶出机构，距离感应器用于检测动模和定模之间的距离，距离感应器通过A/D转换模块与PLC控制器控制连接，PLC控制器还控制连接顶出机构和冲压机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶出机构的位置与定模上的工件齐平，定模上开设有供定工件滑动的长槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶出机构为电动伸缩杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导热棒和水冷套的数量均设置为至少一组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能实现对背板散热孔结构的自动冲孔，而且背板散热孔是加工程序的第一步，不会出现由于背板基本成型后常常呈倾斜或多面式结构，使得散热孔的冲压较为繁琐和复杂，落料的自动收集和散热结构能保证加工效率的提升和模具寿命的延长。

附图说明

图1为一种显示屏背板冲压模具的结构示意图。

图中：1-机架、2-底座、3-冲压机、4-动模、5-定模、6-工件、7-落料孔、8-进水管、9-出水管、10-水冷套、11-散热翅片、12-导热棒、13-集料孔、14-距离感应器、15-顶出机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种显示屏背板冲压模具，包括机架1、底座2、冲压机3、动模4和定模5，所述机架1的底部安装有底座2，底座2上固定有定模5，定模5的正上方位置对应处设有动模4，动模4固定安装在冲压机3的输出端上，定模5用于放置工件6，冲压机3工作时，带动动模4和定模5合模，动模4上的多个冲针将显示屏背板的散热孔一次冲压成型，定模5表面对应显示屏背板散热孔的位置处设有落料孔7，用于收集被冲针冲出的废屑，底座2上开设有位置与落料孔7对应的集料孔13，用于收集废料，无需人工进行废料的回收，提升加工效率；所述定模5内设有水冷套10，水冷套10通过管道连接进水管8和出水管9，进水管8和出水管9内的水形成循环水流，水冷套10内安装有导热棒12，导热棒12的一端置于水冷套10内，另端伸出水冷套10外与定模5内部接触，可以将定模5的热量传递到水冷套10内的水中，对定模5进行降温。

所述导热棒12采用铜材料制成，具有良好的导热性能。

所述导热棒12置于水冷套10内的部分安装有多个散热翅片11，散热翅片11呈圆周状的布置在导热棒12外圆周上，能提升与冷却水的热交换效率，提升散热效果。