[实用新型]加工中心组合夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工中心组合夹具。

背景技术

加工中心简称CNC，是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。在使用加工中心对工件进行加工时，需要使用夹具对工件进行定位。夹具是工件在工艺过程用来迅速、方便、安全地安装工件的装置。夹具在对工件进行定位紧固时，通常需要采用卡盘，夹紧臂等结构，通过将工件卡住或夹紧，实现定位。如专利申请号为201010137817.5的中国专利公开了一种工件夹具，其采用压紧气缸将工件压紧。但是，其缺陷在于，压紧气缸需要与工件外表面接触，从而无法对工件外表面进行加工；此外，其需要多个压紧气缸，任一气缸出现问题，就会导致工件在加工过程中无法稳固，导致精度偏差，不利于提升加工稳定性。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种便于对工件进行快速定位，结构稳固，便于安装拆卸的加工中心组合夹具。

具体技术方案如下：加工中心组合夹具，包括主体，主体上设有固定部，固定部纵向设置在主体上，固定部中部设有定位孔，所述固定部包括基座，固定环和套管，所述基座包括底座和延伸部，延伸部设置在底座一侧，所述基座上设有进气孔和凹槽部，进气孔与凹槽部通过基座中的气体通道连通，所述套管上设有凸肋，多条凸肋环绕套管外表面设置，套管中部设有容纳腔，延伸部插设在容纳腔中，凹槽部与套管之间形成气腔，套管一端与底座接触，固定环卡设在套管一端的限位槽中。

以下为本实用新型的附属技术方案。

作为优选方案，所述套管内壁设有限位部，所述延伸部上设有限位槽，限位部与限位槽配接。

作为优选方案，所述延伸部一端设有凸环，凸环上设有螺孔，所述套管一端设有挡板，挡板与凸环接触并通过螺栓固定。

作为优选方案，所述固定环上设有第一安装孔，所述基座上设有第二安装孔，第一、第二安装孔通过固定螺栓连接。

作为优选方案，所述固定部包括盖体，盖体上设有第三安装孔，第三安装孔与凸环的螺孔对应并通过螺栓连接。

作为优选方案，所述凸肋的厚度由限位槽向挡板方向递减。

作为优选方案，所述进气孔中设有气体接口，气体接口与进气孔通过螺纹连接。

作为优选方案，所述气体通道一端设有塞体。

作为优选方案，所述固定环与基座之间设有密封圈。

本实用新型的技术效果：本实用新型的加工中心组合夹具能够快速将工件定位，无需在工件上设置定位孔等配合部件即可完成定位固定，操作简单，效率较高；同时，只需更换套管即可用于对不同尺寸工件进行定位，使用范围较广；此外，其结构稳固，便于拆卸和安装，便于后期维修保养。

附图说明

图1是本实用新型实施例的加工中心组合夹具的示意图。

图2是本实用新型实施例的固定部的示意图。

图3是本实用新型实施例的固定部的分解图。

图4是本实用新型实施例的固定部的剖视图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1至图4所示，本实施例的加工中心组合夹具100包括主体1，主体1上设有固定部2，固定部2纵向设置在主体1上，固定部2中部设有定位孔21。所述固定部2包括基座22，固定环23和套管24，所述基座22包括底座3和延伸部4，延伸部4设置在底座3一侧。所述基座22上设有进气孔31和凹槽部41，进气孔31与凹槽部41通过基座中的气体通道32连通。所述套管24上设有凸肋5，多条凸肋5环绕套管外表面设置。套管24中部设有容纳腔241，延伸部4插设在容纳腔241中，凹槽部41与套管24之间形成气腔20。套管一端与底座3接触，固定环23卡设在套管24一端的限位槽242中。上述技术方案中，套管24与基座22通过固定环紧固，通过将气体通过进气孔31冲入固定部中，气体经过气体通道进入气腔20中，从而对凸肋产生压力，使凸肋膨胀，从而压紧套设在套管24外部的工件10。通过上述技术方案，可快速将工件定位，无需采用外部工具；此外，能够根据工件尺寸，更换不同尺寸套管，便于对不同工件进行定位。