[实用新型]红外线盘及烹饪器具

说明书

技术领域

本实用新型涉及厨房用具领域，更具体而言，涉及一种红外线盘和包括该红外线盘的烹饪器具。

背景技术

现有的烹饪器具例如电炖锅(500～1000W)产品，多数使用铸铝发热盘，如图1和图2所示，铸铝发热盘1’由铸铝盘10’与发热管20’组成，发热管20’被安装固定在铸铝盘10’的底部。当对发热管20’通电时，发热管20’发热将热量传递给铸铝盘10’，铸铝盘10’再将热量传递给内胆。一般的发热管20’为环形状，且在铸铝盘10’上所占面积较小，导致铸铝盘10’上表面的温度分布不够均匀，从而导致内胆表面温度不均匀。同时由于铸铝发热盘1’加热内胆时，是靠接触式热传递完成，其加热热效率较低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个方面的目的在于提供一种红外线盘。

本实用新型的另一个方面的目的在于提供一种包括上述红外线盘的烹饪器具。

为实现上述目的，本实用新型的一个方面的实施例提供了一种红外线盘，用于烹饪器具，所述红外线盘包括：本体和绕设在本体上的多圈发热丝，其中，相邻两圈所述发热丝之间的距离大于或等于1.5mm。

本实用新型上述实施例提供的红外线盘，本体上绕设有多圈发热丝，沿本体的内侧到外侧的方向，多圈发热丝依次嵌套，且相邻两圈发热丝之间的距离大于或等于1.5mm，一方面，避免相邻两圈发热丝之间的距离过小导致的发热丝短路，提高红外线盘使用的安全性，另一方面，在发热丝的圈数固定的情况下，相邻两圈发热丝之间的距离≥1.5mm，避免红外线盘上发热丝之间距离过小导致的该处发热丝布置密集、该处温度过高，提高红外线盘各处温度的均匀性，同时利于发热丝在本体上的安装，提高红外线盘的制作效率；多圈发热丝的设置，能够提高本体上各处温度的均匀性，从而提高红外线盘对内胆加热的均匀性，且相比于铸铝发热盘，红外线盘主要通过热辐射的方式(辐射红外线)对内胆进行加热，具有辐射面积大、辐射距离远的特点，提高了对内胆的加热面积，进一步提高了内胆表面各处温度分布的均匀性，同时提高了对内胆的加热效率。相邻两圈发热丝之间的距离可以为1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm、3.5mm、4.0mm等。

至于发热丝在本体上的绕设方式，具体地，发热丝可以采用由内向外连续迂回设置的方式，例如呈依次套设的圆形或S形绕设在本体上。

另外，本实用新型上述实施例提供的红外线盘还具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，优选地，多圈所述发热丝在所述本体上同心且等间距设置。

多圈发热丝同心且等间距设置，提高了本体上各处温度的均匀性，从而提高了对内胆加热的均匀性。当然，多圈发热丝也可以非等间距设置。

上述技术方案中，优选地，所述发热丝绕设在以所述本体的中心为圆心、直径大于或等于50mm的圆形区域外；和/或，所述发热丝绕设在以所述本体的中心为圆心、直径小于或等于200mm的圆形区域内。

多圈发热丝布置在以本体的中心为圆心、直径大于或等于50mm的圆形区域外，避免多圈发热丝均向本体中心区域辐射热量导致的本体中心区域温度过高；多圈发热丝布置在以本体的中心为圆心、直径小于或等于200mm的圆形区域内，避免红外线盘尺寸过大，同时使得发热丝的绕设区域与内胆的尺寸相适配。

优选地，多圈发热丝绕设在以本体的中心为圆心、直径大于或等于50mm且直径小于或等于200mm的圆环形区域内，使得发热丝具有较大的分布面积，进一步提高了对内胆各处加热的均匀性。

上述技术方案中，优选地，所述发热丝呈波浪形，相邻两圈所述发热丝中，内圈所述发热丝最外侧的点所在的圆与外圈所述发热丝最内侧的点所在的圆的半径差大于或等于1.5mm。

相比于未发生弯折的发热丝，发热丝弯折呈波浪形能够增大每圈发热丝与本体之间的接触面积，从而方便发热丝在本体上的固定，并增加固定的稳定性。而且发热丝弯折呈波浪形能够增加发热丝在本体上的布置长度，且调整发热丝的弯折程度能够进一步改变发热丝的布置长度。通过调整发热丝的布置长度并结合调整发热丝的宽度、厚度，能够使红外线盘实现不同的加热功率。其中，发热丝弯折呈波浪形，相邻两圈发热丝之间的距离大于或等于1.5mm，具体指内圈发热丝最外侧的点所在的圆的半径与外圈发热丝最内侧的点所在的圆的半径之间的差值大于或等于1.5mm。

发热丝可以弯折成其它形状，当然，发热丝也可以不发生弯折。