[实用新型]一种HSK锥孔的端面打刀吹气结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，具体涉及一种HSK锥孔的端面打刀吹气结构。

背景技术

在高速切削加工已成为机械加工制造技术重要的环节，随着机械加工制造向高速、高精度、高生产效率方向发展，传统的BT刀具系统的加工性能已难以满足高速切削的要求，切传统的7:24锥孔已难以满足要求。目前高速切削应用较广泛的有德国的HSK （德文Hohl Shaft Kegel缩写）刀具系统、美国的KM刀具系统、日本的NC5、BIG-PLUS刀具系统等以上皆属于两面拘束刀柄。

而目前高速切削应用较为广泛的是1:10的HSK锥孔，其主要特点是对刀具与主轴之间锥孔及端面同时接触定位。HSK刀具系统具有较高的系统精度、较强的系统刚度和较好的动平衡性，现已成为一套被各国广泛使用的国际通用标准。

现有技术中的HSK刀具进行自动换刀时需要对锥孔及端面进行吹气清洁，以防止灰尘或铁屑等进入拉爪及主轴内部，附着在锥孔及端面上，但是尚没有一种结构能够实现上述功能。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单、安全、紧凑的HSK锥孔的端面打刀吹气结构，保证了主轴的快速自动换刀，在清洁锥孔及端面的同时，防止高压气流进入主轴拉刀系统，提高主轴的可靠性，实现了锥孔及端面的同时接触定位，保证了HSK刀具系统的使用性能。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种HSK锥孔的端面打刀吹气结构，附着在锥孔及端面上，包括主轴转子和拉杆，拉杆设置在主轴转子内部，所述拉杆的一端套设有分流套，HSK刀柄、HSK拉爪设置在拉杆的另一端， HSK刀柄进一步设置在HSK拉爪的外侧，HSK拉爪能够将HSK刀柄顶出，高压气流能够从拉杆内的气流孔进入，最后从吹气口吹出进而实现吹气清洁功能。

优选的是，所述拉杆和分流套之间设有密封部件。

上述任一方案优选的是，所述密封部件为密封圈。

上述任一方案优选的是，所述拉杆设置在主轴转子的中心位置。

上述任一方案优选的是，所述拉杆的一端设有主气流孔e，主气流孔e进一步和分气流口d相互连通。

上述任一方案优选的是，所述HSK拉爪内设有分气流口c, 分气流口d和分气流口c相互连通。

上述任一方案优选的是，所述主轴转子内设有吹气口a和吹气口b，吹气口a和吹气口b相互连通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种HSK锥孔的端面打刀吹气结构，附着在锥孔及端面上，包括主轴转子和拉杆，拉杆设置在主轴转子内部，所述拉杆的一端套设有分流套，HSK刀柄、HSK拉爪设置在拉杆的另一端， HSK刀柄进一步设置在HSK拉爪的外侧，HSK拉爪能够将HSK刀柄顶出，高压气流能够从拉杆内的气流孔进入，最后从吹气口吹出进而实现吹气清洁功能。本实用新型结构简单、安全、紧凑的HSK锥孔的端面打刀吹气结构，保证了主轴的快速自动换刀，在清洁锥孔及端面的同时，防止高压气流进入主轴拉刀系统，提高主轴的可靠性，实现了锥孔及端面的同时接触定位，保证了HSK刀具系统的使用性能。

附图说明

图1为本实用新型一优选实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种HSK锥孔的端面打刀吹气结构，附着在锥孔及端面上，由主轴转子1、拉杆2、分流套3、密封圈4、HSK刀柄5、HSK拉爪6组成，拉杆2设置在主轴转子1内部，所述拉杆2的一端套设有分流套3，HSK刀柄5、HSK拉爪6设置在拉杆2的另一端， HSK刀柄5进一步设置在HSK拉爪6的外侧，HSK拉爪6能够将HSK刀柄5顶出，高压气流能够从拉杆2内的气流孔进入，最后从吹气口吹出进而实现吹气清洁功能。

拉杆2和分流套3之间设有密封部件。密封部件为密封圈4。拉杆2设置在主轴转子1的中心位置。拉杆2的一端设有主气流孔e7，主气流孔e7进一步和分气流口d10相互连通。HSK拉爪6内设有分气流口c9, 分气流口d10和分气流口c9相互连通。主轴转子1内设有吹气口a12和吹气口b11，吹气口a12和吹气口b11相互连通。