[实用新型]一种全自动内圆切片机用夹板

说明书

技术领域

本实用新型涉及切片机领域，具体为一种全自动内圆切片机用夹板。

背景技术

切片机是切制薄而均匀组织片的机械，组织用坚硬的石蜡或其他物质支持，每切一次借切片厚度器自动向前（向刀的方向）推进所需距离，厚度器的梯度通常为1微米。切制石蜡包埋的组织时，由于与前一张切片的蜡边粘着，而制成多张切片的切片条。

全自动内圆切片机根据柔性切割原理设计而成，利用高速旋转的、不锈钢薄型张力刀片切割脆硬材料。冷却润滑液喷注在切割处，对刀片和工件进行强制冷却、润滑和排泄。工件进给依靠驱动电机实现恒张力进给，分度进给采用高细分步进电机配合进给；按实际切割厚度利用 PC 程序数字化设定，因此广泛用于钕铁硼等磁性材料、陶瓷、晶体 ( 半导体 )、宝石、石英、水晶、玻璃、硬质合金以及脆性材料进行全自动状态切割。很多材料在切割过程中需要装夹在夹具上进行切割，目前这种切割方式一般采用内圆切片机进行切割。目前，在很多的切片机的装夹过程操作复杂，耗费时间长，劳动强度高，导致切割效率不高。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动内圆切片机用夹板，包括夹板主体，所述夹板主体设置有用于盛放工件的工件放置槽，所述夹板主体一端设置有与放置槽相连的通孔，所述通孔分为光滑段与螺纹段，所述光滑段内部过盈配合有固定套，所述固定套内部间隙配合有滑动螺套，所述固定套前端设置有用于挡住滑动螺套的挡板，所述滑动螺套外部套有复位弹簧，所述滑动螺套螺纹连接有用于顶紧工件的压紧螺钉，所述压紧螺钉能螺纹进入螺纹段，所述螺纹段与滑动螺套的螺纹内径相等，方向一致，所述压紧螺钉尾部固定设置有压紧螺帽。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述压紧螺钉前段固定连接有压紧段，所述压紧段所用材质为高强钢。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述滑动螺套与压紧螺帽之间设置有防松螺帽，所述防松螺帽螺纹连接在压紧螺钉上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将工件放置于夹具的安装位置后，推动滑动螺套并带动压紧螺钉，沿固定套的内置滑槽键快速移动至压紧位，转动压紧螺钉，压紧段在弹簧的缓减作用下，卡人螺纹段，拧动压紧螺钉，使压紧螺钉伸出螺纹段，旋紧防松螺母，工件处于被压紧状态；当加工完成后，旋松防松螺母、压紧螺钉，推压滑动螺套，使压紧段脱离螺纹段，在弹簧缓减作用下，压紧螺钉随滑动螺套快速复位，压紧体远离工件处于松开状态，该装置结构紧凑，操作简便，可在短时间内完成对工件的装夹紧固。特别是在压紧位置多的工件装夹中，效果更为明显。避免了螺钉手动复位的繁琐程式，有效地缩短装夹时间，减轻了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型通孔结构示意图。

图中：1-夹板主体；2-工件放置槽；3-通孔；4-光滑段；5-螺纹段；6-固定套；7-滑动螺套；8-挡板；9-复位弹簧；10-压紧螺钉；11-压紧螺帽；13-防松螺帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动内圆切片机用夹板，包括夹板主体1，所述夹板主体1设置有用于盛放工件的工件放置槽2，所述夹板主体1一端设置有与放置槽2相连的通孔3，所述通孔3分为光滑段4与螺纹段5，所述光滑段4内部过盈配合有固定套6，所述固定套6内部间隙配合有滑动螺套7，所述固定套6前端设置有用于挡住滑动螺套7的挡板8，所述滑动螺套7外部套有复位弹簧9，所述滑动螺套7螺纹连接有用于顶紧工件的压紧螺钉10，所述压紧螺钉10能螺纹进入螺纹段5，所述螺纹段5与滑动螺套7的螺纹内径相等，方向一致，所述压紧螺钉10尾部固定设置有压紧螺帽11。

优选的是，所述压紧螺钉10前段固定连接有压紧段14，所述压紧段14所用材质为高强钢，屈服强度高，不会轻易地发生形变，能更好的夹住工件；所述滑动螺套7与压紧螺帽11之间设置有防松螺帽13，所述防松螺帽13螺纹连接在压紧螺钉10上，抗振性能更好，而且在经过多次反复紧固和拆卸后，其锁紧力仍不减小，能保持原有锁紧效果。