[实用新型]一种煤制气高压静电除焦器底部伴热装置

说明书

技术领域

本实用新型属于煤气净化设备领域，具体是一种煤制气高压静电除焦器底部伴热装置。

背景技术

目前，在使用高压静电除焦器去除煤制气中焦油的过程中，通常使用蒸汽伴热蛇形管（图1）来调节煤气出口温度，保证煤气质量，但该蛇形伴热管在实际使用过程中存在以下缺点：1、蛇形弯管曲度大，伴热面积较小，伴热效果差，导致高压静电除焦器底部焦油流动性差；2、蛇形管弯管处壁厚小，或焊接位置易腐蚀，容易出现漏气现象，在造成蒸汽大量浪费的同时间接影响煤气出口温度，使得煤气质量有所波动，还会使得焦油与蒸汽混合，从而对设备造成较大损伤； 3、蛇形管检修周期短，缩短开炉时间，致使生产成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种煤制气高压静电除焦器底部伴热装置，以提高煤制气除焦过程中的伴热效果，保障煤气质量。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种煤制气高压静电除焦器底部伴热装置，包括蒸汽输入管，伴热管和蒸汽输出管，其中，伴热管为一次成型的“曰”字型结构，外部设有防腐层；蒸汽输入管和蒸汽输出管为分别与伴热管两端相连通的直管，外部依次设有复合保温层和防腐层。

上述复合保温层内层为岩棉材质，外层为泡沫塑料；防腐层为环氧煤沥青材质，以达到较佳的保温和防腐效果。

为了应对蒸汽泄漏的突发状况，保护整个煤制气系统不受损伤，本实用新型在伴热管上部、高压静电除焦器底座距离地面50-60cm处设有防漏传感器，该防漏传感器与控制器相连接，控制器连接警报器，当防漏传感器检测到蒸汽泄漏产生的湿气后，警报器响起，提醒工作人员检查伴热管状况，及时维修或更换。

本实用新型通过对伴热管形状和结构的改造，增大了其伴热面积，提高了煤制气除焦过程中的伴热效果，保证了煤气出口温度，能够给用户保质保量提供优质煤气；同时，为应对蒸汽泄漏的突发状况提供了合理的解决方案。

附图说明

图1为现有静电除焦器底部蛇形管结构示意图。

图2为本实用新型静电除焦器底部伴热装置结构示意图。

图3为警报器连接结构示意图。

附图标记：1、蒸汽输入管；2、伴热管；3、蒸汽输出管； 4、复合保温层；5、防腐层；6、防漏传感器；7、控制器；8、报警器。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如图2所示，一种煤制气高压静电除焦器底部伴热装置，包括蒸汽输入管1，伴热管2和蒸汽输出管3，其中，伴热管2为一次成型的“曰”字型结构，外部设有防腐层5；蒸汽输入管1和蒸汽输出管3为分别与伴热管2两端相连通的直管，外部依次设有复合保温层4和防腐层5。

对蒸汽输入管1和蒸汽输出管3进行防腐加保温处理，以尽大可能降低散热损失，节约能源。依照保温材料选择原则：材料导热系数低，具有较高的耐热性，密度小并具有一定的孔隙率及其机械强度，坚持经济上节省，资源上合理化应用，故采用耐高温的岩棉材料做内层，防水性能好的泡沫塑料做外层形成复合保温层4；按照《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》（SY/T0447-96），做环氧煤沥青防腐层5。根据《蒸汽管道保温标准》对照表，选择φ40mm管道，以温度t=150℃标准，保温层厚度δ=80mm为佳；同时，制作同样的防腐层5以保护伴热管2。

为了应对伴热管2因质量问题、使用时间过长等引起蒸汽泄漏的突发状况，保护整个煤制气系统不受损伤，在伴热管上部、高压静电除焦器底部距离地面50-60cm处设置防漏传感器6，该防漏传感器6与控制器7相连接，控制器7连接报警器8，整个系统工作时，由操作工进行温度设定，打开电源，复位控制器7，这时候显示器显示设定温度，然后通过控制器7进行实时测定温度，以后一直显示实测温度，若防漏传感器6检测蒸汽泄漏产生湿气后，进行温度采集，传到控制器7利用单片机进行数据处理，然后通过显示器显示数据，若实测温度高于设定温度时，则通过控制器7开启报警器8，出现报警信号。提醒工作人员检查伴热管2状况，及时维修或更换。

本实用新型在使用时，伴热蒸汽从蒸汽输入管1进入伴热管2，与底部煤焦油进行热交换后，从蒸汽输出管3汇总到煤气发生炉底部混合箱中作为饱和蒸汽补充使用，节省能源、经济环保。