[实用新型]一种矿浆输送管道的修复结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿物输送管道技术领域，具体涉及一种矿浆输送管道的修复结构。

背景技术

在选矿行业中，产生的成品精矿粉矿浆、尾矿矿浆等流体输送一般都是通过管道输送，在实际应用中为了提高管道的使用寿命，一般选用的输送管道，其结构为外层钢管和内部铸石管道通过熔融、浇注技术，复合而成，俗称“铸石管道”，铸石是一种经加工而成的硅酸盐结晶材料，采用天然岩石(玄武岩、辉绿岩等基性岩)或工业废渣为主要原料制成的非金属工业材料，铸石管道具有优良的耐腐蚀、耐磨损性能，广泛应用于选矿输送管道。

由于矿浆的成分多样，含有冶金杂质以及腐蚀性浆液等对输送管道冲击力强、磨损、故障率较高，在现场长期使用过程中，难免会出现铸石管道出现裂缝、破损、泄露等问题，比较通用的做法是在裂缝、破损、泄露处采用表面焊接修补方法。专利号为CN201620175704.7公开了一种矿浆输送管道的修复结构，重点是解决矿浆输送管道多个铸石管分段连接接缝处泄露的问题，在泄露位置内部填充水泥砂浆，泄漏位置钢管外侧封盖防漏板，实现矿浆输送管道的修复。

目前，矿浆输送管道的表面修复，在高负荷、连续生产的矿浆输送过程中，使用寿命比较短、修复频繁，同时遇到重大泄露、生产系统正常运转的情况下，输送管道泄露位置强大的液体喷张压力，进行水泥砂浆和焊接是不容易施工的，显然已经不能很好的满足矿浆输送管道修复耐用、耐磨、修复容易的要求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种矿浆输送管道的修复结构，解决了现有的修复方法在矿浆输送管道修复使用寿命短、强度不足、可靠性低、修复频繁等问题，同时解决了在重大泄露、生产系统正常运转，进行水泥砂浆和焊接不容易施工的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种矿浆输送管道的修复结构，包括修复结构主体和填充介质；修复结构主体，包括弧形防护钢板和卡箍结构，弧形防护钢板通过焊接方式固定于矿浆输送管道螺旋管外壁修复处；卡箍结构固定安装在弧形防护钢板、矿浆输送管道螺旋管修复部位外侧，构成闭合腔体，并在弧形防护钢板、螺旋管外壁和卡箍结构构成的闭合腔体内部灌注填充介质，实现矿浆输送管道的缝隙泄露部位修复。

本实用新型的特点还在于：

弧形防护钢板呈弧形片状结构，要确保能对矿浆输送管道外层螺旋管和内层铸石管的缝隙泄露位置的全覆盖，厚度8-10mm。

矿浆输送管道螺旋管和铸石管的缝隙泄露位置，先采用木塞填充，填充结实后，再对螺旋管的缝隙泄露位置进行焊接处理。

卡箍结构，通过螺栓和垫片连接固定，由钢、铁材质或者其他材质卷制制成，并在其内部设置一条筋板，厚度15-25mm，筋板的高度由填充介质的厚度决定且与螺旋管的表面贴合。

填充介质，可以为混凝土、水泥砂浆或者其他灌浆材料，要求有一定的抗拉、抗压和耐磨性能。

本实用新型的有益效果是，一种矿浆输送管道的修复结构，先采用木塞填充泄露位置，然后施以焊接处理，再实施修复结构的安装和施工，弧形防护钢板、卡箍结构和内部填充介质构成高硬度、高强度、高耐磨的输送管道修复体，整体结构简单、可靠，提供了一种在生产系统正常运转，出现泄露故障等应急情况下矿浆输送管道的修复技术。

附图说明：

图1为本实用新型一种矿浆输送管道的修复结构示意图。

图2为本实用新型一种矿浆输送管道的修复结构左视结构示意图。

图3为本实用新型一种矿浆输送管道的修复结构卡箍结构示意图。

图4为本实用新型一种矿浆输送管道的修复结构弧形防护钢板结构示意图。

图中，1.螺旋管，2.铸石管，3.木塞，4.弧形防护钢板，5.卡箍结构，6.螺栓，7.垫片，8.填充介质，9.筋板，10.焊接焊缝。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

一种矿浆输送管道的修复结构，如图1和图2所示，包括修复结构主体和填充介质8；修复结构主体，包括弧形防护钢板4和卡箍结构5，弧形防护钢板4通过焊接方式固定于矿浆输送管道螺旋管1外壁修复处；卡箍结构5固定安装在弧形防护钢板4、矿浆输送管道螺旋管1修复部位外侧，构成闭合腔体，并在弧形防护钢板4、螺旋管1外壁和卡箍结构5构成的闭合腔体内部灌注填充介质8，实现矿浆输送管道的缝隙泄露部位修复。