[实用新型]一种焊条焊芯送丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及送丝机技术领域，具体为一种焊条焊芯送丝机。

背景技术

送丝机用于焊条制造过程中进行输送焊芯丝。现有的送丝机在输送过程无法保证焊芯丝的笔直度，且噪音污染大，移动不方便。为此，我们提出一种焊条焊芯送丝机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊条焊芯送丝机，以解决上述背景技术中提出的现有的送丝机在输送过程无法保证焊芯丝的笔直度，且噪音污染大，移动不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊条焊芯送丝机，包括壳体，所述壳体的顶部左右两侧均安装有提手，所述壳体的顶部居中位置安装有控制装置，所述壳体的内壁设置有吸音层，所述壳体的内腔左侧安装有丝盘轴，所述丝盘轴的外壁安装有丝盘，所述丝盘的外壁缠绕有焊芯丝，所述壳体的右侧安装有送丝嘴，所述送丝嘴的左侧贯穿于壳体的左侧，所述焊芯丝的右侧延伸安装于送丝嘴中，所述焊芯丝的居中左侧顶部和底部交错设置有四组校直轮，四组所述校直轮的内腔中均安装有校直轮安装轴，所述焊芯丝的居中右侧顶部和底部分别设置有压丝轮和送丝轮，所述压丝轮的内腔中安装有压丝轮安装轴，所述校直轮安装轴和压丝轮安装轴的背面安装于壳体的内腔后侧壁上，所述送丝轮的内腔中安装有传动轴，所述传动轴的右侧连接有减速机，所述减速机的右侧通过传动轴连接有驱动装置，所述驱动装置安装于壳体的内腔前侧壁上，所述壳体的底部左右两侧均安装有支腿，所述支腿的底部安装有滚轮，所述控制装置与驱动装置电性连接。

优选的，所述吸音层包括吸音泡沫板，所述吸音泡沫板的底部设置有镀锌穿孔板，所述吸音泡沫板和镀锌穿孔板一体连接。

优选的，所述提手的外壁套接有橡胶套。

优选的，所述滚轮上安装有制动装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型能够很好的调节调节焊芯丝的笔直度，在驱动装置通过减速机带动送丝轮送丝的过程中，压丝轮能够起到很好的压丝作用，四组交错设置的校直轮能够很好的对焊芯丝进行校直，保证焊芯丝的笔直度；设置的两组提手能够很好的对该送丝机进行手提，设置的滚轮能够使得该送丝机便于移动；设置的吸音层由吸音泡沫板和镀锌穿孔板复合而成，能够很好的吸收壳体内部产生的噪音污染；该实用新型移动方便，噪音小，能够很好的保证焊芯丝的笔直度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型送丝轮侧视图；

图3为本实用新型吸音层结构示意图。

图中：1壳体、2控制装置、3吸音层、31吸音泡沫板、32镀锌穿孔板、4提手、5丝盘、6丝盘轴、7焊芯丝、8校直轮、9校直轮安装轴、10压丝轮、11压丝轮安装轴、12送丝轮、13传动轴、14支腿、15滚轮、16送丝嘴、17减速机、18驱动装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种焊条焊芯送丝机，包括壳体1，所述壳体1的顶部左右两侧均安装有提手4，所述壳体1的顶部居中位置安装有控制装置2，所述壳体1的内壁设置有吸音层3，所述壳体1的内腔左侧安装有丝盘轴6，所述丝盘轴6的外壁安装有丝盘5，所述丝盘5的外壁缠绕有焊芯丝7，所述壳体1的右侧安装有送丝嘴16，所述送丝嘴16的左侧贯穿于壳体1的左侧，所述焊芯丝7的右侧延伸安装于送丝嘴16中，所述焊芯丝7的居中左侧顶部和底部交错设置有四组校直轮8，四组所述校直轮8的内腔中均安装有校直轮安装轴9，所述焊芯丝7的居中右侧顶部和底部分别设置有压丝轮10和送丝轮12，所述压丝轮10的内腔中安装有压丝轮安装轴11，所述校直轮安装轴9和压丝轮安装轴11的背面安装于壳体1的内腔后侧壁上，所述送丝轮12的内腔中安装有传动轴13，所述传动轴13的右侧连接有减速机17，所述减速机17的右侧通过传动轴13连接有驱动装置18，所述驱动装置18安装于壳体1的内腔前侧壁上，所述壳体1的底部左右两侧均安装有支腿14，所述支腿14的底部安装有滚轮15，所述控制装置2与驱动装置18电性连接。