[实用新型]一种能够适应不同种类原料的生产质颗粒燃料设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物质颗粒燃料生产领域，特别涉及一种能够适应不同种类原料的生产质颗粒燃料设备。

背景技术

中国政府一直将生物质能源利用技术的研究与应用列为重点科技攻关项目，开展了生物质能利用新技术的研究和开发，使生物质能技术有了进一步提高。生物质颗粒燃料属于国家支持推广的新型燃料，它可以如柴油、重油一样通过燃烧机进行自动燃烧和自动控制，且和燃油、燃气一样洁净，而费用只有燃油、燃气的一半不到。生物质颗粒燃料是指以木材、玉米秸秆、小麦秸秆、棉花杆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、树枝、树叶、锯末等农作物、固体废弃物为原料，经过粉碎、热塑加压、增密成型，即为“生物质颗粒燃”，它是一种可再生资源。目前市场上大多数的生产质颗粒燃料设备都是先将原料进行干燥处理，等到成型完成后在进行冷却处理，这样就会极大的浪费了能源，增大了能源的消耗，同时还降低了生产效率，并且在原料加工中，不同种类的原料化学成分也不一样，这样对成型工艺和燃料性能都有影响，造成能源消耗大和成型部件磨损严重等现象，通常的设备都没安装蒸汽爆破装置，不能使原料纤维素的孔隙增大，从而不能提高成型机对原料的适应性，生产时也不能够对不同种类的原料进行工艺优化，降低了成型设备对不同种类原料的适应性，增加了生产所需的成本。为此，我们提出一种能够适应不同种类原料的生产质颗粒燃料设备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种能够适应不同种类原料的生产质颗粒燃料设备，本实用新型通过处理箱底部设有的进气口和排气口，人们将原料通过进料斗投入到处理箱中，在进入到处理箱的途中除铁箱中的磁铁将去除原料中的铁屑，待原料进入到处理箱内时，如果原料过湿或过干，可以打开干燥机，这样风就能从四周的进风口进入，而后再从排风口向外排出，实现风量循环，可以达到更好的干燥效果，节约了能源，也能防止箱体内湿度过高，导致原料滋生霉菌的现象，提高了原料的品质，同时由于进风口和排风口，具有完善的通风系统，通过箱体内温度与箱体外温度的差异，使箱体内产生湿气，可以适当增加内部湿度，保证了原料的湿度为10％～35％即可，原料不需要干燥即可直接用于制粒，成粒以后的升温只有10℃～15℃，压制出来的颗粒温度一般只有55℃～60℃，无须冷却即可直接进行包装，通常可以去掉干燥和冷却这两道工序，极大的节约了生产能源，而且对机器的磨损也大大减小，总成本降低很多，由于安装有粉碎机，旋风分离器将木屑原料与空气分离后，进入到粉碎机中，可以提高原料的粉碎程度从而增大表面积，促进纤维形成多维面交接，增强结合强度，最后再成型机的压力作用下，细小的颗粒互相之间容易发生紧密充填，能够提高成型快的密度和强度，同时也有助于提高成型燃料的松弛密度和耐久性，提高了生产颗粒燃料的品质，通过安装的蒸汽爆破装置，主要是利用高温高压水蒸汽处理纤维原料，并通过瞬间泄压过程实现实现原料的组分分离和结构变化，处理后的纤维原料彭松呈烟丝状，纤维素的孔隙增大，从而可以提高成型机对原料的适应性，生产时可对不同种类的原料进行工艺优化，提高了成型设备对不同种类原料的适应性，由于机架底部安装有万向轮，人们可以通过万向轮将设备进行移动，节省了人力和体力，提高了生产质颗粒燃料设备的便捷性，结构简单，安装稳定，实用性和适用性广，满足了现今市场对生产质颗粒燃料设备的需求，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种能够适应不同种类原料的生产质颗粒燃料设备，包括机架、粉碎机、旋风分离装置、处理箱、鼓风机、成型机和蒸汽爆破装置，所述机架下端一侧设置有成型机，所述成型机上方设有筛网，所述筛网一端设置有振动电机，所述筛网上方设有蒸汽爆破装置，所述蒸汽爆破装置上端螺丝安装有输送装置，所述输送装置另一端设置有粉碎机，所述粉碎机上端设置有旋风分离装置，所述旋风分离装置一侧设置有输送管，所述输送管另一端设有阀门，所述阀门一侧设置有鼓风机，所述鼓风机一侧设置操作台，所述输送管下端上方设有处理箱，所述处理箱内部底端设有干燥机，所述干燥机一端设置有进气口，所述干燥机另一侧设置有排气口，所述干燥机上端设置有除铁箱，所述除铁箱上端设置有进料斗，所述机架底部螺栓安装有万向轮且万向轮设有四组。

进一步地，所述筛网与蒸汽爆破装置卡扣连接。

进一步地，所述除铁箱两端设有磁铁。

进一步地，所述筛网表面设有直径0.05-2mm的通孔。

进一步地，所述除铁箱与处理箱卡扣连接。