[实用新型]一种快速磨钻头装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种快速磨钻头装置。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。

在现有技术中，钻孔机主要利用电机带动钻头高速旋转进行打孔，而钻头时间使用过长之后头部容易磨损，如果直接丢弃，则比较可惜，而且会增加成本，如果对钻头进行打磨，则需要特别有经验的师傅才能利用砂轮进行打磨，而且打磨效率低，质量也不够好。

发明内容

本实用新型目的是提供一种快速磨钻头装置，通过使用该结构，提高了钻头的打磨效率及打磨质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种快速磨钻头装置，包括工作台及设置于工作台上的砂轮机构，所述砂轮机构上设有一砂轮，所述工作台上还设有一装夹装置，所述装夹装置设置于所述砂轮的旁侧，所述装夹装置包括底座、支架及夹板机构，所述底座固定安装于所述工作台上，所述支架顶部设有一轴套，所述夹板机构的端部经所述轴套转动安装于所述支架顶部上，所述支架底部经一螺栓安装于所述底座上；所述夹板机构包括转轴及设置于转轴端部的夹板，所述夹板安装于所述转轴的一端，所述转轴的另一端与所述轴套转动相连。

上述技术方案中，所述夹板呈V型结构，包括第一夹板及第二夹板，所述第一夹板及第二夹板的内端与所述转轴的端部相连，所述第一夹板的侧壁与第二夹板的侧壁相连，构成所述V型结构的夹板。

上述技术方案中，所述第一、第二夹板的内端与所述转轴的端部相连，所述第一夹板与第二夹板相接处的外端呈锥形结构。

上述技术方案中，所述第一夹板与第二夹板的相接处正对所述砂轮设置。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过在砂轮旁侧设置装夹装置，其中装夹装置包括底座、支架及夹板机构，底座固定于工作台上，夹板机构经支架能够转动安装于底座上，在使用时，只需要人工将钻头放置于夹板机构内，调节夹板机构与砂轮之间的间距，便于钻头的打磨，同时夹板机构中的夹板能够通过转轴在轴套上360°旋转，便于对钻头进行360°打磨，有效降低了钻头的打磨难度，提高了打磨效率；

2.本实用新型结构简单，易于实现。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中夹板机构的结构示意图。

其中：1、工作台；2、砂轮机构；3、砂轮；4、底座；5、支架；6、夹板机构；7、轴套；8、螺栓；9、转轴；10、夹板；11、第一夹板；12、第二夹板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1、2所示，一种快速磨钻头装置，包括工作台1及设置于工作台1上的砂轮机构2，所述砂轮机构2上设有一砂轮3，所述工作台1上还设有一装夹装置，所述装夹装置设置于所述砂轮3的旁侧，所述装夹装置包括底座4、支架5及夹板机构6，所述底座4固定安装于所述工作台1上，所述支架5顶部设有一轴套7，所述夹板机构6的端部经所述轴套7转动安装于所述支架5顶部上，所述支架5底部经一螺栓8安装于所述底座4上；所述夹板机构6包括转轴9及设置于转轴9端部的夹板10，所述夹板10安装于所述转轴9的一端，所述转轴9的另一端与所述轴套7转动相连。

参见图1、2所示，所述夹板10呈V型结构，包括第一夹板11及第二夹板12，所述第一夹板11及第二夹板12的内端与所述转轴9的端部相连，所述第一夹板11的侧壁与第二夹板12的侧壁相连，构成所述V型结构的夹板。

其中，所述第一、第二夹板的内端与所述转轴的端部相连，所述第一夹板与第二夹板相接处的外端呈锥形结构。所述第一夹板与第二夹板的相接处正对所述砂轮设置。

在本实施例中，在支架的底部设有一通孔，支架的底部经螺栓穿过所述通孔与底座相连。在使用时，先拧松螺栓，然后调节支架与底座之间的角度，也就是调节夹板外端与砂轮之间的角度及距离，逆时针旋转支架，使夹板外端远离砂轮，顺时针旋转支架，使夹板外缘靠近砂轮，当支架的角度调节完成之后，再拧紧螺栓，固定支架，此时夹板的外端与砂轮支架角度合适，然后打开砂轮机构，使砂轮旋转。再由操作人员将钻头放置于夹板内，使钻头的外缘面抵于第一夹板及第二夹板的侧面上，使夹板起到对钻头的支撑作用，然后再将钻头伸出一点，靠近砂轮，利用砂轮对钻头进行打磨。在打磨的过程中，为了保证对砂轮各个角度都打磨到，只需要转动夹板，使夹板及转轴围绕着轴套旋转，这样夹板会同时带动钻头转动，实现对钻头多角度的打磨。在本实施例中，夹板的设置，能够降低操作人员的劳动强度，同时还能降低操作人员的劳动强度，操作人员只需要控制钻头端部外露于夹板外端的距离，即可实现钻头的打磨，即使操作经验少的操作人员，也能实现对钻头的打磨，不仅能够有效降低了操作人员的操作难度，提高了打磨效率，而且打磨之后的钻头更加标准、质量更好，有效保证钻头后续加工的一致性。