[实用新型]一种用于浅孔钻的可转位刀片

说明书

技术领域

本实用新型涉及硬质合金刀片加工领域，特别是涉及一种用于浅孔钻的可转位刀片。

背景技术

在机械加工中，钻削通常采用半封闭式的金属切削工艺，切屑难以自由排出，挤在钻的孔内，造成堵塞，导致钻头的温度急剧增高，加剧了钻头磨损。因此，钻削加工需解决断屑和排屑这一问题。对于硬质合金浅孔钻，能否较好断屑的这一关键问题集中体现在硬质合金可转位刀片的断屑槽结构上。断屑槽不仅对切屑起附加变形的作用，而且还能实现控制切削的卷曲与折断，只要断屑槽的外形、尺寸及断屑槽与主切削刃的倾斜角合适，则断屑十分可靠。现有用于加工铁路热轧钢轨刀片的断屑槽的外形设计不合理，导致加工中对切屑的控制不良，严重影响了机床和刀片的使用寿命、生产效率、材料质量。因此，对现有浅孔钻刀片的断屑槽进行优化改进，将有助于改善刀片的断屑和排屑性能，提高硬质合金浅孔钻使用寿命与工作效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种有助于改善刀片断屑和排屑性能的用于浅孔钻的可转位刀片。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种用于浅孔钻的可转位刀片，可转位刀片采用国际标准的W型可转位硬质合金刀片，可转位刀片中心设有中心孔，可转位刀片的主切削刃一侧设有底部为双圆弧形的断屑槽，每条主切削刃上设有多个排屑缺口。

进一步的，双圆弧形断屑槽的一个圆弧的半径r₁为0.5mm～0.55mm，另一个圆弧的半径r₂为0.7mm～0.75mm

进一步的，所述断屑槽的前角度数r₀为11°～12°，断屑槽的后角度数α为7°，断屑槽的刃口高度h为0.35mm，断屑槽的最大深度H为0.58mm，反屑角θ为65°。

进一步的，所述每条主切削刃上的排屑缺口为3个，排屑缺口的半径r₀₁为0.66mm。

进一步的，所述断屑槽的宽度Wa为2～2.2mm。

进一步的，所述刀片主切削刃设有棱带，棱带的宽度b_r1为0.13～0.15mm。

本实用新型可转位刀片的切削刃上的排屑缺口可提高钻孔时的排屑效率，双圆弧形的断屑槽使切屑两次卷曲折断，更利于排除切屑，切削刃刃口处的棱带使可转位刀片更加耐磨，可提高可转位刀片的耐用度和生产效率，保证被加工产品的表面质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型断屑槽排屑缺口处剖面的局部放大图。

图3为本实用新型断屑槽的主剖面放大图。

附图标记：1—可转位刀片、2—主切削刃、3—排屑缺口、4—断屑槽。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2所示，本实用新型的可转位刀片1采用国际标准的W型可转位硬质合金刀片，可转位刀片1的中心设有中心孔，可转位刀片1的主切削刃2的一侧设有双圆弧形的断屑槽4，如图3所示，断屑槽4的底板呈双圆弧形，一个圆弧的半径r₁为0.5mm，另一个圆弧的半径r₂为0.75mm，断屑槽4的前角度数r₀为11°，断屑槽4的后角度数α为7°，刀片主切削刃2设有棱带，棱带的宽度br₁为0.15mm。断屑槽4的宽度Wa为2.2mm，断屑槽4的刃口高度h为0.35mm，断屑槽4的最大深度H为0.58mm，反屑角θ为65°。每条主切削刃2上设有3个排屑缺口3，排屑缺口3的半径r₀₁为0.66mm。

实施例2

本实施例的结构与实施例1基本相同，仅有如下参数进行了修改，具体是：主切削刃2棱带的宽度b_r1为0.13mm；双圆弧形断屑槽4的一个圆弧半径r₁为0.55mm，另一个圆弧半径r₂为0.7mm，断屑槽4的前角度数r₀为12°，断屑槽4的宽度Wa为2mm，最大深度H为0.56mm。

以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和构思进行的改造和替换都应涵盖在本个实用新型的保护范围内。