[实用新型]一种金属3D打印设备的循环净化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属3D打印设备的循环净化装置。

背景技术

3D打印技术，即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的方式。

而金属3D打印技术是一种以金属粉末或丝材为打印材料的快速制造技术，例如直接金属激光烧结技术、选择性激光熔化成型技术、选择性激光烧结、等离子体沉积等。在金属3D打印设备工作过程中，会产生大量金属烟尘，对打印设备束源质量造成不良影响，进而影响打印过程的顺利进行以及打印质量。

为防止金属烟尘影响打印质量，金属3D打印设备会配有一套循环净化装置，使用该装置将打印设备舱室内部的空气吸出来进行净化，然后将净化后的空气返回到打印设备舱室内部。但现有循环净化装置存在一些缺，主要如下：

1.目前很多循环净化装置是由焊接除尘设备改装的，内部安装1至2个筒状净化滤芯，而一般只能连续使用7天左右，就需要暂停打印设备，更换净化滤芯，降低了生产效率，而且更为严重的是可能影响了产品质量。

2.很多循环净化装置，只有一级净化层，净化能级较低，对于粉尘粒径≥1μm，净化效率达到99%，但对于粉尘粒径≥1μm，净化效率基本为0，这样往往会造成一些细小金属烟尘循环到金属打印设备舱室内部，对束源质量产生不良影响，并且有一部分小颗粒金属粉末飘落到零件表面，可能会造成零件内部缺陷。

传统净化装置往往靠经验或感觉，来评判是否更换净化滤芯，这样方式很不准确，更换过早会造成浪费，更换过晚可能会导致出现滤芯爆燃等安全问题，进而导致操作人员受伤。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种新的适用于金属打印设备的循环净化设备，提高连续净化时间和能级，提高打印设备的稳定、零件质量以及安全性的一种金属3D打印设备的循环净化装置。

技术方案：本实用新型一种金属3D打印设备的循环净化装置，包括箱体、控制系统、压差传感模块、滤芯压杆、一级滤芯、二级滤芯、滤芯固定座和防爆电机，箱体上方设有进气口，箱体顶端内壁与滤芯压杆相连，滤芯压杆底端与一级滤芯相连，一级滤芯下方箱体内设有二级滤芯，二级滤芯下方设有滤芯固定座，滤芯固定座下方箱体内设有防爆电机，二级滤芯下方的舱室上设有出气口，进气口与出气口通过管道相连；

箱体内的一级滤芯、二级滤芯与压差传感模块相连，压差传感模块与控制系统相连；

一级滤芯水平对应的箱体处设有一级滤芯维护舱门，二级滤芯水平对应的箱体处设有二级滤芯维护舱门，一级滤芯维护舱门、二级滤芯维护舱门用于更换滤芯以及维护循环净化装置时使用，箱体下方设有散热口。

优选的，一级滤芯为四个，二级滤芯为一个。

优选的，一级滤芯维护舱门为两个，二级滤芯维护舱门为一个，散热口为敞开式，散热口有两个。

优选的，一级滤芯净化粉尘的粒径≥1μm，二级滤芯净化粉尘的粒径≥0.3μm。

优选的，压差传感模块的警报压力差值为3.5mbr，压差传感模块的极限压力差值为4mbr。

优选的防爆电机为变频控制电机。

工作原理：由于防爆电机的吸力作用，金属3D打印设备出来的金属粉尘，从净化装置的进气口进入，依次经过一级滤芯、二级滤芯逐层净化，净化后的气体经出气口流出，净化后的气体循环返回到金属3D打印设备中去，最终实现循环净化。

使用方法：使用时，选取一个一级滤芯，将一级滤芯维护舱门打开，先将一个一级滤芯放入箱体内部的一级滤芯的卡槽内，用滤芯压杆将其固定好，随后再将其他三个一级滤芯安装进去。选取一个二级滤芯，将二级滤芯维护舱门打开，将二级滤芯放入箱体内部的二级滤芯的卡槽内，将二级滤芯的卡扣扣到滤芯固定座上面。

有益效果：

1.提高了打印设备的连续净化时间和能级，确保打印设备连续长时间工作和束源质量稳定，从而保证打印过程的顺利进行以及产品质量；

2.四个一级滤芯和一个二级滤芯的滤芯总净化面积达180m ²，可连续使用至少40天，为金属3D打印设备的连续工作和产品质量提供了保障；

3.一级滤芯净化粉尘的粒径≥1μm，二级滤芯净化粉尘的粒径≥0.3μm，大大地提高了净化能级，降低小颗粒金属粉末对打印设备束源的影响，并减少了小颗粒粉末飘落到产品表面，为3D打印的产品质量提供了更高的保证；

4.防爆电机可变频控制，可根据实际需求调节风量大小，防爆电机通过两个敞开式散热口进行散热，散热效果好，同时还可以通过散热口进行维护维修；