[实用新型]一种用于金属焊接的弧形焊头

说明书

技术领域

本实用新型超声波焊接技术领域，具体涉及一种用于金属焊接的弧形焊头。

背景技术

超声波金属焊接机是把高频电能通过换能器转换成机械振动能作用于工件上，在两工件表面之间产生高频摩擦，直至两工件表面之间发热而熔接在一起的先进高科技设备。能对铜、银、铬镍等可导电金属的细薄材料实施点状、条状焊接，可广泛应用于可控硅芯片引线、快速熔断器熔体熔座、电器引线终端、锂离子、镍氢、镍镉电池极片极耳等的点状、条状焊接。一套超声波焊接系统的主要组件包括超声波发生器，换能器、焊头三部分，超声波发生器，换能器、焊头依次连接，波发生器，换能器、焊头通过机架进行固定。超声波焊接机在工作时通过超声波发生器将50/60 赫兹电流转换成15、20、30 或40 KHz 电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过换能器上的变幅杆装置传递到焊头上。焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将要焊接的工件表面熔化，进而可使两个工件焊接在一起。

但是现有的超声波焊接机的焊头端面是水平的，在焊接线材时线束中会造成散芯，不易焊接，或者需要增加限位工装，容易造成焊接不良和增加工装成本，而为了解决这一问题都是采用工装夹具，焊接时需要将焊接部位对准夹具小心放入，才能保证不出现散芯现象，这就导致了生产速度的下降。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种用于金属焊接的弧形焊头，通过对焊头端部的结构进行改变，便可在焊接时防止焊头出现散芯的现象。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于金属焊接的弧形焊头，包括超声波焊接机、设置在超声波焊接机上的焊头、对应所述焊头在所述超声波焊接机侧面设置的基座以及所述基座上设置的焊座，所述焊头端部设置凹槽，所述基座上对应所述所述凹槽的方向设置线材卡具，所述焊座上设置线束收拢机构；

所述线材卡具包括所述基座侧面设置的L型支架，所述L型支架顶端设置固定环，所述固定环上端设置开口，所述开口为所述固定环所在的圆周上的劣弧；

所述线束收拢机构包括所述焊座两端设置的固定块，所述固定块向内通过伸缩机构设置推块，所述伸缩机构与所述推块之间通过弹性机构连接。

进一步的，所述伸缩机构采用电动伸缩杆。

进一步的，所述弹性机构包括所述伸缩机构端部设置的压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端与所述推块连接，所述压缩弹簧内部设置伸缩导向杆，所述伸缩导向杆的两端分别与所述伸缩机构和推块连接。

进一步的，所述凹槽为半圆柱形结构。

进一步的，所述焊头端部的两侧设置第一斜面，所述推块与线束接触的一侧设置与所述第一斜面相配合的第二斜面。

进一步的，所述基座上对应线束端部设置挡块。

进一步的，所述焊头采用钛合金材质制件。

本实用新型提供了一种用于金属焊接的弧形焊头，焊头用来对线束进行焊接，基座设置在超声波焊接机的侧面，并在基座上设置焊座，焊接时线束放置到焊座中间，焊头下降挤压并震动发热将线束内的多根金属线焊接在一起。焊头的端部设置凹槽，凹槽的竖截面结构可以为多种，如圆弧形，三角形等，通过凹槽在焊头向下移动按压线束时，可以将线束收拢到凹槽内，这样在焊接出来后不会因为线束被挤压散开而出现散芯的现象，在焊接部位的结构会与凹槽内部结构相同，有利于焊接成预设的结构，并解决散芯的问题。基座上设置的线材卡具可以在焊接时对线束后部进行固定，方便被焊接部位水平放置到焊座表面，焊座上设置线材收拢机构，线束不一定是聚集在一起，可以能在取放过程中线束会散开，通过该机构可以将线束内的多根金属线向中心收拢，避免其他原因导致散芯问题。

线材卡具是通过在基座的侧面设置L型支架，L型支架的上端高度与焊座的高度相当，且设置固定环，这样在焊接时可以将线材卡入固定环内，对线材进行固定。固定环的固定方式采用开口，其材质为弹性塑料件，使用时将线材卡入其中，不需要额外的其它机构，简单方便。开口为劣弧，可以对线材进行很好的固定，在焊接完成后直接抽出即可，不占用较多的操作时间，不会增加焊接的时间。

线束收拢机构通过在基座的两侧设置固定块，固定块向内设置伸缩机构，线材卡入线材卡具后，线束便被固定在了焊座上，伸缩机构向内推动推块，推块对中间的线束挤压，将线束挤压在一起避免散开，这样焊头向下移动焊接时可以避免散芯的情况发生。