[实用新型]一种气密性检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，具体涉及一种气密性检测装置。

背景技术

有些工件由于使用要求需要保证气密性良好，因此在加工成型后需要对其气密性进行检测。

现有的对工件气密性进行检测的设备往往不易装夹工件，从而使工件的装夹过程较为复杂，严重制约了检测效率，不利于大批量检测。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种气密性检测装置，可以同时对多个工件进行气密性检测，并且装夹方便，适合大批量检测。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种气密性检测装置，包括工装架、升降气缸、手动气阀、压紧气缸、进气插头以及水箱；所述工装架的上端设置有顶板，所述升降气缸位于顶板中部，所述升降气缸两侧的顶板上设置有导柱，所述工装架的侧面上端设置有侧板，所述侧板上设置有气压调节阀，所述手动气阀位于侧板上，所述导柱竖向贯穿顶板且下端设置有上固定板，所述上固定板通过立柱与下固定板连接，所述上固定板通过连接块与升降气缸下端的活塞杆连接，所述压紧气缸位于上固定板上端，所述压紧气缸的活塞杆底端设置有上接头，所述下固定板的上端设置有下接头，所述进气插头通过输气软管与气压调节阀连接，所述水箱位于下固定板的正下方并与工装架连接。

进一步的，所述上固定板上端的压紧气缸呈直线阵列布置，所述压紧气缸、上接头、下接头以及进气插头的数量一致。

进一步的，所述上接头与下接头的位置相配合，所述上接头的底端与下接头的顶端均设置有密封垫圈。

进一步的，所述导柱的外围设置有导套，所述导套贯穿顶板并与顶板连接，所述导柱与导套的尺寸相配合，所述导套的顶端设置有缓冲套。

本实用新型的有益效果为：一种气密性检测装置，通过多个压紧气缸、上接头、下接头以及密封垫圈，可装夹多个待检测气密性的工件，配合升降气缸、气压调节阀、手动气阀、进气插头以及水箱的综合利用，可以同时对多个工件进行气密性检测，检测结果容易分辨，并且装夹方便，相比之前的装夹操作可降低人工劳动强度，大幅提高检测速度，适合大批量检测。

附图说明

图1为本实用新型一种气密性检测装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种气密性检测装置的A局部放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1和图2，一种气密性检测装置，包括工装架1、升降气缸4、手动气阀7、压紧气缸13、进气插头17以及水箱18；所述工装架1的上端设置有顶板2，所述升降气缸4位于顶板2中部，所述升降气缸4两侧的顶板2上设置有导柱3，所述工装架1的侧面上端设置有侧板5，所述侧板5上设置有气压调节阀6，所述手动气阀7位于侧板5上，所述导柱3竖向贯穿顶板2且下端设置有上固定板9，所述上固定板9通过立柱10与下固定板11连接，所述上固定板9通过连接块12与升降气缸4下端的活塞杆连接，所述压紧气缸13位于上固定板9上端，所述压紧气缸13的活塞杆底端设置有上接头14，所述下固定板11的上端设置有下接头15，所述上接头14与下接头15配合使用用于分别从工件的上端和下端夹紧工件，所述进气插头17通过输气软管与气压调节阀6连接，所述进气插头17倾斜伸入工件内，用于向工件内输送高压气体，所述水箱18位于下固定板11的正下方并与工装架1连接，所述水箱18中盛有清水。

所述上固定板9上端的压紧气缸13呈直线阵列布置，所述压紧气缸13、上接头14、下接头15以及进气插头17的数量一致，所述压紧气缸13用于驱动上接头14上下移动，进而实现对工件的夹紧与松开操作。

所述上接头14与下接头15的位置相配合，所述上接头14的底端与下接头15的顶端均设置有密封垫圈16，所述密封垫圈16为橡胶材质，用于保证工件与上接头14与下接头15的连接紧密性。

所述导柱3的外围设置有导套8，所述导套8贯穿顶板2并与顶板2连接，所述导柱3与导套8的尺寸相配合，所述导套8的顶端设置有缓冲套19，所述缓冲套19本身具有弹性，用于在升降气缸4驱动上固定板9向下移动至极限位置时起缓冲作用，避免刚性碰撞。