[实用新型]一种生产预硫化胎面的轮胎模具

说明书

技术领域

本实用新型属于翻新胎的技术领域，具体涉及一种生产环状预硫化胎面的轮胎模具。

背景技术

我国是全球第一大橡胶消费国，同时我国又是一个橡胶资源十分匮乏的国家，供需矛盾突出，这推动了轮胎翻新行业的迅猛发展，旧轮胎翻新量在逐年递增。轮胎翻新形式已由热翻斜交胎为主转变为以预硫化法冷翻子午胎为主。

预硫化胎面胶有环状和条状两种，环状预硫化胎面是唯一预先硫化而无接头的轮胎翻新系统。

环状预硫化胎面一般采用高温短时间硫化，需要专用的环状预硫化胎面硫化设备和专用模具，投资费用较大，特别是工程胎环状预硫化胎面投资费用更大，而这些硫化设备和专用模具专用性强，一般不能做其它用途。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型公开了一种生产预硫化胎面的轮胎模具，本实用新型让轮胎厂满足了无需重新购买硫化机，无需购买整套模具，只需在现有模具基础上添加内活络机构就可以生产环状预硫化胎面的需求。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种生产预硫化胎面的轮胎模具，包括一个底座，在所述的底座上设有外活络机构和内活络机构，所述的内活络机构包括多个设置在底座上的内活络块I和内活络块II,所述的内活络块I和内活络块II间隔排布，形成一个环状结构，且该环状结构的最外圈形成一个与轮胎胎面密切配合的封闭曲面；在所述的环状结构的外圈设有多个呈环状分布的花纹块，且所述的花纹块与内活络块I、内活络块II之间形成硫化胎面的容纳空腔；在所述环状结构的内圈设有一个与其同轴的操纵环，所述的操纵环与每个内活络块I、内活络块II之间均各自通过一个推拉装置相连，且在操纵环被顶起时，通过推拉装置拖动内活络块I、内活络块II 向所述环状结构的中心移动。

进一步的，所述的推拉装置包括铰链座和推拉板，其中铰链座固定在内活络块I或内活络块II上，铰链座上安装有转轴I，所述的推拉板一端安装在转轴I上，另一端通过转轴II与操纵环相连。

进一步的，所述的推拉板转轴I连接端设有槽口，使得转轴I可以在槽口内移动。

进一步的，所述的操纵环为一个环状结构，其内圈与硫化机的水缸环座配合，外圈为花瓣状的凸起，所述的凸起用于连接推拉板；所述的转轴II从凸起的一端穿到凸起的另一端；设计这种凸起可以方便转轴II的连接。通过水缸环座的运动，带动操纵环做上下运动，进而实现内活络块I、内活络块II的运动。

进一步的，所述的内活络块I、内活络块II的外圈边缘处形成一个倾斜配合面，使得多个内活络块I可以单独被顶起，或者多个内活络块II可以单独被顶起；由此实现了花纹块的交错内移，避免了干涉问题。

进一步的，所述的内活络块I、内活络块II形成的环状结构内圈还设有与轮胎模具上盖相连的内环，所述的内环位于推拉装置的上方，但是不影响推拉装置的升起与落下。

进一步的，所述的外活络机构包括安装环、导环、导向条、限位块、上滑块和滑块，所述的上滑块安装轮胎模具上盖的外圈，伸入到上盖T型槽内，同时与所述的滑块相连，用于操纵和导向滑块的径向运动；所述的安装环安装在上滑块的外圈，所述的安装环与导环相连，所述的导环与导向条相连后插入到所述的滑块内，且通过限位块限位；在导环与导向条沿着滑块的滑槽上移时，滑块沿着底座的径向方向，向外移动。

进一步的，所述的花纹块镶嵌在一个所述的滑块内；花纹块内腔加工有花纹，用于制作轮胎花纹，花纹块与滑块连接，可以根据不同花纹的需要，更换花纹块。

进一步的，模具的安装环与硫化机上板连接，上盖与硫化机活络模驱动机构连接，底座与硫化机下板连接。

具体的使用方法如下：

环状胎面硫化结束，硫化机上板上升，带动外活络机构上升，硫化机活络模驱动机构下压上盖，迫使滑块和花纹块做径向外移运动，花纹块脱离硫化后的胎面。滑块达到最大行程后，滑块、花纹块、上盖随导环一起上移，上盖带动内环上移，内环脱离内活络块Ⅰ和Ⅱ；

随后硫化机上横梁继续上升平移带动模具上半部移至上方一侧。随后，硫化机水缸环座推动操纵环上升，内活络块Ⅱ首先在推拉装置的作用下，向内移动脱离环状胎面。水缸环座继续推动操纵环上升，内活络块Ⅰ在推拉板装置的作用下，也开始向内移动脱离环状胎面；内活络块I和II向内完全打开后，取出硫化完成的胎面。然后重新放入待硫化胎面，水缸环座带动操纵环下移至环座与底座接触，内活络块I和II在推拉板的推动下外移撑住待硫化胎面。硫化机上横梁带动模具上半部分合模，首先内环推动内活络块Ⅰ和Ⅱ合模到位，然后随着上横梁继续下移，花纹块开始径向内移直至完全合模。