[实用新型]一种矿料分层分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿山设备技术领域，具体属于一种矿料分层分离装置。

背景技术

在矿山矿料破碎生产过程中会产生大量的粉尘类污染物，对这些污染物的处理不当，不仅会影响操作者的身体健康，也会污染周边环境。而且破碎后的矿料颗粒大小各异，一般是所有的碎块一同通过传输带输送至装运车运载，而不同的矿料使用场合对矿料的大小有一定的要求，使用时需要进行二次筛选，过大的料块还要进行二次破碎，过小的颗粒料块则可能弃之不用，会造成资源的浪费和环境的污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种矿料分层分离装置，克服了现有技术的不足，通过采用分层筛选分离的方式，使矿料按尺寸范围进行层级分离，以满足不同的规格要求，使矿料充分利用，有效避免二次加工的麻烦和资源的浪费，同时采用湿淋的方式对矿料表层的粉尘颗粒进行清除，保证矿料的清洁，避免矿料生产过程中造成的粉尘污染。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种矿料分层分离装置，包括基座，所述基座的上方设有两组托辊和一电动机，所述托辊的上方架设有分离筒，所述分离筒的右端外侧固定连接有从动齿轮，所述电动机的输出轴上固定连接有主动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接，所述分离筒的内部嵌套有第一筛筒，所述第一筛筒的内部又嵌套有第二筛筒，所述分离筒的内壁与第一筛筒的外壁之间、第一筛筒的内壁与第二筛筒的外壁之间以及第二筛筒的内壁上均设有固定连接的螺旋叶片，所述第二筛筒的内部上方设有分水板，所述分水板的底部装有若干个喷嘴，所述分水板的输入端通过管路连接有水泵，所述第二筛筒的内部右下端设有入料口，所述分离筒、第一筛筒和第二筛筒的左端在相应螺旋叶片的末端分别设有第一出料口、第二出料口和第三出料口。

优选的，所述螺旋叶片为双螺旋片式结构。

优选的，所述第一筛筒和第二筛筒的圆周侧壁上分别设有等大的通孔，第二筛筒上的通孔孔径大于第一筛筒上的通孔孔径。

优选的，所述分水板为弧形板结构，其与第二筛筒同心布置。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过采用分层筛选分离的方式，使矿料按尺寸范围进行层级分离，以满足不同的规格要求，使矿料充分利用，有效避免二次加工的麻烦和资源的浪费，同时采用湿淋的方式对矿料表层的粉尘颗粒进行清除，保证矿料的清洁，避免矿料生产过程中造成的粉尘污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参见附图，一种矿料分层分离装置，包括基座1，基座1的上方设有两组托辊2和一电动机3，托辊2的上方架设有分离筒4，分离筒4的右端外侧固定连接有从动齿轮41，电动机3的输出轴上固定连接有主动齿轮31，从动齿轮41与主动齿轮31啮合连接，通过电动机3带动分离筒4在托辊2上作旋转运动，分离筒4的内部嵌套有第一筛筒5，第一筛筒5的内部又嵌套有第二筛筒6，第一筛筒5和第二筛筒6的圆周侧壁上分别设有等大的通孔，第二筛筒5上的通孔孔径大于第一筛筒5上的通孔孔径，可以对矿料进行分层分离，较大的料块留在第二筛筒6中，稍小的料块留在第一筛筒5内，最小的料块和粉尘留在分离筒4内，分离筒4的内壁与第一筛筒5的外壁之间、第一筛筒5的内壁与第二筛筒6的外壁之间以及第二筛筒6的内壁上均设有固定连接的螺旋叶片7，螺旋叶片7为双螺旋片式结构，主要用来将其中的矿料进行翻滚，在螺旋叶片7的推动下，逐步从入口端移向出口端，第二筛筒6的内部上方设有分水板8，分水板8为弧形板结构，其与第二筛筒6同心布置，分水板8的底部装有若干个喷嘴，将引入的水体分散形成水帘，对矿料进行清洗，分水板8的输入端通过管路连接有水泵9，水泵9用来将外部的水体引入至矿料的上方，第二筛筒6的内部右下端设有入料口10，破碎机粉碎后的矿料直接输送至入料口10中，再由入料口10落入第二筛筒6内，分离筒4、第一筛筒5和第二筛筒6的左端在相应螺旋叶片的末端分别设有第一出料口11、第二出料口12和第三出料口13，分别将分离后的不同尺寸等级的矿料引出至装载箱中，便于后续运输。