[实用新型]一种槽刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工领域中的刀具，特别涉及一种槽刀。

背景技术

目前从世界范围看，切削加工作为制造技术的主要基础工艺，正处于制造技术快速发展的时期，随着制造技术的发展，已经进入了以发展高速切削、开发新的切削工艺和加工方法的发展新阶段。金属切削刀具作为数控机床必不可少的配套工艺装备，在数控加工技术的带动下，已进入数控刀具的发展阶段，显示出高效率、高精度、高可靠性的特点。同时随着机床的高刚性、高速、高精度化，高性能的刀具成为高速、高性能、高精度加工不可缺少的工具。高速切削将成为切削加工的新工艺，当前，以高速切削所衍生的干切削刀具等新型切削工艺已经显示出很多的优点和强大的生命力，当前实行清洁安全生产的“绿色工程”已在工业发达国家兴起。实行“绿色工程”，开发“绿色制造技术”是新世纪切削加工发展的重要课题。

授权公告号为CN201309006、申请日为2008年11月12日的中国专利公开了一种立方氮化硼切槽刀具，包括刀杆、刀片和紧固螺栓，刀片通过紧固螺栓安装在刀杆的头部，其特征在于在刀片的切削刃部分焊接有一块立方氮化硼材料。所述的刀杆，其头部设置成45°的倾斜角，使刀杆的头部的宽度比刀杆身的宽度窄。在刀杆头部安装刀片的刀片槽中，相对于刀片后刀面的部位加工成弧形。通过本实用新型的改进，可以实现对圆盘类零件端面环槽内部两侧壁上进行外径切槽加工，克服了一般切槽刀具的不足，并将刀头槽的后端设置成弧形结构，提高了刀头的刚性，使得刀具切削速度和使用寿命大大提高，同时其干式切削也避免了因使用切削液而对环境造成的污染，由此有效地提高了生产效率，降低了成本，改善了生产环境。

现有技术的不足之处在于，刀片是通过紧固螺栓固定在与刀片适配的凹槽内，此种方式在可能凹槽或是刀片加工稍有误差时，会很难将刀片放置在凹槽内，或是刀片与凹槽四周存在空隙，使其刀头在切削过程中存在晃动，对工件造成较差的切削效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种槽刀，即便刀头存在一定的加工误差，也能够较为稳固的将刀头固定在刀座上，具有适应强的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种槽刀，包括刀柄、与刀柄一体成型的夹持部和刀头，所述夹持部包括固定部、第一夹持块和高度低于第一夹持块的第二夹持块，所述固定部与刀柄连接，所述第一夹持块和第二夹持块之间形成夹持刀头的夹持空间，且相邻面上分别设有一卡块，所述刀头两侧分别设有供卡块卡入的卡槽，所述固定部中间设有一贯穿两侧用于产生形变的凹槽，所述凹槽底部扩张形成一第一减压槽，所述固定部上与凹槽垂直设置一紧固螺栓，固定部一侧上设有与紧固螺栓配合的螺纹孔，一侧设有供紧固螺栓穿过的通孔。

采用上述结构，将刀头通过卡槽与卡块的配合插接于夹持空间内，由于凹槽和第一减压槽将固定部中间留有一定空隙，凹槽两侧固定部刚性下降，导致固定部可发生一定形变，旋转紧固螺栓，紧固螺栓与固定部一侧的螺纹孔螺纹配合将固定部往收拢，进而第一夹持块与第二夹持块将刀头牢牢的夹紧在夹持部上，减轻了安装难度，增强刀头与夹持部之间的稳定牢固性。

进一步优选为：所述第一夹持块与第二夹持块底端开设有第二减压槽。

采用上述结构，当固定部往中间收拢时，通过第二减压槽使第一夹持块、第二夹持块与固定部连接处刚度下降，抵抗弹性形变力下降，使第一夹持块和第二夹持块相对固定部可发生轻微角度形变，使其与刀头相贴面相对刀头保持水平状态，保证其与刀头紧密贴合，增强其夹持力。

进一步优选为：所述刀头切削部端面呈斜面设置，所述固定部上凸起一与切削端面平行的倾斜凸块。

采用上述结构，刀头切削部倾斜一方面能够减少其切削形变和与刀屑间的摩擦力，延长其使用寿命，另一方面保证其刀口锋利，增强其切削效率；固定部上凸起一与切削端面平行的倾斜凸块抵接刀头，保证其刀头伸出高度一致，加工出的孔表面更加光滑。

进一步优选为：所述刀柄中心轴线上设有内冷孔主通道，所述内冷孔主通道的一端设有贯通第二夹持块且朝向加工区域的内冷孔分通道。

采用上述结构，刀具切削工作时，刀头与工件摩擦力极大，产生高温，刀头在高温状态下工作，容易磨损，通过从内冷孔主通道内灌入冷凝水，内冷孔分通道中流出，注入到工件上，降低温度，降低刀头切削部的磨损，延长刀头的使用寿命。

进一步优选为：所述刀柄上开设有两道与内冷孔主通道垂直且将内冷孔主通道与内冷孔分通道连接起来的直槽，两所述直槽一端穿通于刀柄外壁，且与刀柄外壁连通处通过一螺纹柱与直槽螺纹配合关闭直槽。