[实用新型]水泥胶砂振实台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水泥胶砂试体振实设备，更具体地说，它涉及一种水泥胶砂振实台。

背景技术

水泥胶砂振实台是一种适用于水泥强度检验样品制作的设备，通过不断的对水泥胶砂进行撞击，使试模内的水泥胶砂形成固体状态。

现有授权公告号为CN205301021U的中国专利提供了一种水泥胶砂振实台，其包括机架、设置在机架上的立柱，立柱上设置有下撞击块，下撞击块的一侧转动设置有凸轮，凸轮由电机带动，机架的另一侧设置有支撑柱，支撑柱的上端转动连接有摇臂，摇臂位于下撞击块的上方设置有矩形的振实板，振实板的下方设置有上撞击块，振实板上用于放置试模，振实板上设置有用于固定试模的卡具，当需要制作水泥胶砂检验样品的时候，将搅拌后的水泥胶砂放入试模内，然后启动电机，使上撞击块与下撞击块不断的碰撞，从而将水泥胶砂检验样品不断的振实。

但是，在水泥胶砂检验样品被振实的过程中，由于振实板和摇臂均是沿摇臂与支撑柱转动处为转动中心做圆弧运动，因此试模的水泥胶砂在离心力的作用下，具有向远离支撑柱方向运动的趋势，从而使水泥胶砂检验样品远离支撑柱的一侧较高，当试模内的水泥胶砂被振实后，试模内的水泥胶砂检验样品截面呈直角梯级状，水泥胶砂检验样品的厚度不一致，影响后续对水泥胶砂检验样品强度检测的数值。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够有效提高水泥胶砂检验样品厚度一致性的水泥胶砂振实台。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种水泥胶砂振实台，包括机架、凸起设置在机架上的下撞击块、位于下撞击块上方的振实板、设置在振实板上的卡具和设置在机架上并与振实板下表面相抵通过转动以使振实板不断与下撞击块相撞击的凸轮机构，所述机架位于振实板的四周设置有与振实板四周侧壁沿上下方向滑移连接的支撑筒。

通过采用上述技术方案，在对振实板上试模内的水泥胶砂进行振实时，在支撑筒的导向下，振实板沿上下方向滑动，时水泥胶砂在上下方向被振实，从而使水泥胶砂上表面避免平坦，有效提高水泥胶砂检验样品的厚度一致性，此外，由于无需较长摆臂的转动，有效减少占地面积，另一方面，振实板与下撞击块的撞击在支撑筒内实现的，支撑筒起到隔音的效果，较弱相撞击时产生的噪音。

进一步地，所述振实板的下表面设置有与下撞击块相撞击的上撞击块，所述机架上设置有套设在下撞击块外侧壁上并对上撞击块滑移时进行导向的导向管。

通过采用上述技术方案，在导向管的导向下，上撞击块准确撞击在下撞击块上，此外，当振实板在支撑筒内沿上下方向滑动的同时，上撞击块也在导向管内滑移，减少振实板在水平方向的晃动，从而提高振实板的稳定性。

进一步地，所述导向管靠近振实板方向端口的内侧壁设置有用于引导上撞击块插入导向管内的导向面。

通过采用上述技术方案，当振实板与支撑筒内侧壁贴合并向下滑动时，导向面能够对上撞击块进行导向，方便上撞击块直接滑动至导向管内。

进一步地，所述振实板下表面位于导向面的正上方设置有储油腔室，所述储油腔室朝向导向面的侧壁设置有用于向导向面滴入油液的注油微孔。

通过采用上述技术方案，储油腔室内的油液经注油微孔流出，并滴落在导向面上，在导向面的导向下，继续流向导向管内侧壁、下撞击块上，以及当上撞击块在导向管内侧壁上滑动的时，油液能够粘附在上撞击块，以防止导向管内侧壁、上撞击块外侧壁、下撞击块的锈蚀，此外，减少上撞击块与导向管内侧壁之间的摩擦。

进一步地，所述支撑筒其中一个内侧壁沿振实板滑移方向设置有防错凹槽，所述振实板上设置有与防错凹槽凸凹配合的防错凸块。

通过采用上述技术方案，在将振实板放置在支撑筒内时，防错凸块需与防错凹槽配合，从而使振实板与之前安装板的位置一致。

进一步地，所述支撑筒的上端面转动设置有一端可与振实板相抵的防脱板。

通过采用上述技术方案，防脱板能够与振实板相抵，以防止振实板脱离支撑筒，转动防脱板，从而使防脱板较长的一端离开支撑筒的内侧壁处，从而能够将振实板取出。

进一步地，所述防脱板的侧壁设置有抵接面，所述支撑筒上设置有可与抵接面相抵以固定防脱板的弹性件。

通过采用上述技术方案，弹性件与抵接面相抵，从而避免防脱板的转动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、不仅提高了水泥胶砂检验样品厚度的一致性，还减弱了上撞击块和下撞击块相撞击时产生的噪音；