[实用新型]一种新型N‑KFD射频同轴连接器有效
| 申请号: | 201720161622.1 | 申请日: | 2017-02-22 |
| 公开(公告)号: | CN206506106U | 公开(公告)日: | 2017-09-19 |
| 发明(设计)人: | 李国荣 | 申请(专利权)人: | 镇江市天和塑模科技有限公司 |
| 主分类号: | H01R24/40 | 分类号: | H01R24/40;H01R13/02;H01R13/40 |
| 代理公司: | 北京慕达星云知识产权代理事务所(特殊普通合伙)11465 | 代理人: | 王鹏 |
| 地址: | 212004 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 新型 kfd 射频 同轴 连接器 | ||
技术领域
本实用新型涉及信号传输设备领域,具体地说涉及一种新型N-KFD射频同轴连接器。
背景技术
射频同轴连接器是装接在电缆上或安装在仪器上的一种信号传输的元件,作为传输线电气连接或分离的常用元件。如图1所示,在现有技术中,传统的N-KFD射频同轴连接器包括外导体11、内导体12和绝缘子13,存在的以下缺点:(1)外导体11的内孔16为内孔小,耗费铜材多,提高了材料成本;(2)外导体11的内孔16设置有台阶17,增加了加工成本;(3)内导体12内设置有四段槽18,内孔排气速度不够快,容易出现电镀不良和内孔发黑的现象;(4)绝缘子13安装存在过定位现象,与外导体11配合的外端面无互调接触环,接触面积大,与腔体接触不良,导致产品电器性能不稳定。因此,本实用新型提供了一种改进后的新型N-KFD射频同轴连接器。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型目的在于提供一种新型N-KFD射频同轴连接器,在保证产品性能及品质的基础上,对内部结构和外形结构上进行了相应的改进,相比现有技术中传统的N-KFD射频同轴连接器,结构更加合理,简化了工艺,降低了腔体接触不良发生率,提高了产品电器的性能,也提高了生产效率,降低了产品材料、加工、生产等综合成本。
为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
本实用新型提供了一种新型N-KFD射频同轴连接器,包括外导体、内导体和绝缘子,所述外导体与所述内导体同轴安装,所述外导体的内孔上设置有倒刺,所述内导体上设置有倒刺,所述的绝缘子介于外导体与内导体之间,所述外导体、所述绝缘子与所述内导体三者之间通过由倒刺产生过盈配合的方式连接。
进一步地,所述外导体和内导体是整体加工而成,材料为铜。
进一步地,所述绝缘子的材料为聚四氟乙烯。
进一步地,所述外导体的内孔为
进一步地,所述内导体内设置有六段槽,均匀分布。
进一步地,所述内导体尾部与腔体内零件焊接牢固,不会转动。
进一步地,所述绝缘子外端面设置互调接触环。
本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果:
本实用新型的一种新型N-KFD射频同轴连接器,所述的外导体的内孔由原来的增大到减少了铜材的使用,也就降低了电镀的费用,降低了生产成本,所述外导体的内孔上去掉了凸台设计,简化了工艺,降低了加工成本;所述内导体内均匀分布设置有六段槽,相比原来的四段槽,增加了内孔的排气通道,避免了电镀不良和内孔发黑现象;所述绝缘子增加了互调接触环,减少了与腔体的接触面积,避免了与腔体出现接触不良的情况,提高了产品电器的性能。另外,内导体尾部与腔体内零件焊接牢固,不会转动,故取消了内导体滚直纹,减少了滚直纹工序。
综上所述,改进后的新型N-KFD射频同轴连接器,相比现有技术中传统的N-KFD射频同轴连接器,结构更加合理,简化了工艺,降低了腔体接触不良发生率,提高了产品电器的性能,也提高了生产效率,降低了产品材料、加工、生产等综合成本。
附图说明
图1为现有技术中传统的N-KFD射频同轴连接器的结构示意图。
其中,11—外导体;12—内导体;13—绝缘子;14—内导体上的倒刺;15—外导体的内孔上倒刺;16—内孔;17—台阶;18—四段槽。
图2为本实用新型提供的改进后的新型N-KFD射频同轴连接器的结构示意图。
其中,21—外导体;22—内导体;23—绝缘子;24—内导体上的倒刺;25—互调接触环;26—外导体的内孔上倒刺;27—内孔;28—六段槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
本实用新型目的在于提供一种新型N-KFD射频同轴连接器,在保证产品性能及品质的基础上,对内部结构和外形结构上进行了相应的改进,相比现有技术中传统的N-KFD射频同轴连接器,结构更加合理,简化了工艺,降低了腔体接触不良发生率,提高了产品电器的性能,也提高了生产效率,降低了产品材料、加工、生产等综合成本。
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