[实用新型]一种加热炉炉丝改进型焊接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及加热炉炉丝的焊接结构，尤其涉及一种加热炉炉丝与电极焊接的改进新型焊接结构。

背景技术

目前加热炉被广泛应用在多个领域，且存在加热炉炉丝与电极之间的多种焊接方式，其目的都是通过将炉丝与电极连接，由通电电极对炉丝进行加热，最终达到加热炉加热处理要求。现有炉丝与电极的焊接结构主要有：1、采用将环状炉丝与电极直接焊接在一起；2、将炉丝的端头进行两次折弯，即将炉丝在炉丝环状平面上向外径向折一弯，然后延炉丝环状平面的垂直方向再折90°弯，将末端的水平端头与电极焊接；3、通过增加其他外部设备来进行炉丝与电极的焊接。其中，第1种传统的炉丝与电极直接焊接结构，虽操作便捷，用时短，节省人工成本及材料，但电极与炉丝直接焊接，二者的接触面较大，在加热过程中，与电极焊接炉丝段表面发黑，造成冷点过长，使加热炉内温场不稳定，恒温区温度无法达到理想加热效果。第2种炉丝与电极的焊接结构，将炉丝进行两次折弯处理后与电极进行焊接，这种焊接结构使炉丝与电极接触面冷点长度减小，但实施方式存在很大难度，为加工处理带来一定的难度，炉丝末端需进行的两次折弯处理，对操作要求较高，折弯成功率较低。第3种通过外部设备来进行炉丝与电极的焊接或链接处理，增加成本的同时存在一定的操作不便。因此，需要提出一种改进的新型的炉丝与电极的焊接结构。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种加热炉炉丝改进型焊接结构，本实用新型采用仅一次折弯的结构，操作简单、成本低、省时省力、性能稳定。并辅以炉丝温度和电流检测部件，使得加热炉炉丝更加安全高效，大大降低运行和维护成本，提高生产效率。

本实用新型采用的技术方案是：

一种加热炉炉丝改进型焊接结构，设有炉丝、电极，其特征是：所述电极与炉丝焊接端头的形状折弯成近似“ㄣ”形，即两个连续的直角弯；在整个炉丝首端和末端的端头1－1.5cm处，在炉丝圆环平面上向外径向折弯成90°，该向外折出的端头与所述电极末端直角边端头的外侧面焊接在一起；前后两段炉丝连接的两个端头即前段炉丝的末端头与后段炉丝的首端头，与整个炉丝的首端和末端的端头一样折弯处理，向外折出的两端头并在一起，与电极末端直角边端头的外侧面焊接在一起。

本实用新型进一步完善和实施的补充方案是：

在所述炉丝旁设置一到数个的热电偶，在每个电极连接的电源线上设置一个电流感器和一个电压感应器，该热电偶、电流感应器和电压感应器与另外设置的控制器进行信号和控制连接。该控制器设有人机交互操作界面，用于设置加热炉的电流、电压和温度的正常运行值；当加热炉运行中控制器检测到电极与炉丝焊接脱落或其他原因造成加热炉的电流或电压、温度不正常时，启动设置的报警组件进行报警。

所述控制器还与设置加热炉电源开关进行控制连接，当发生报警并需要切断加热炉开关时，控制器自动控制切断开关，以确保安全。

所述控制器还设有远程无线信号收发功能模块，能将加热炉的运行信息发送到设置的远程控制中心，并接收远程控制中心发来的信号，以实现远程自动监控。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种加热炉炉丝改进型焊接结构，将炉丝的端头进行一次折弯处理，使其达到与电极板竖直平行接触焊接，折弯和焊接操作较传统的焊接结构大大简化。电极处于炉丝圆环上方，电极不与炉丝圈体接触，电极与炉丝接触点较少，有效减少了冷点，使加热炉内温场稳定，恒温区效果显著。具有结构简单，操作便捷，成本低廉，结构完善，性能稳定，便于推广应用多领域加热炉使用诸多优点，并且设有控制器，能实现自动控制和远程无线自动监控。

附图说明

图1是本实用新型结构的主视图。

图2是本实用新型结构的侧视图。

图3是本实用新型的立体结构示意图。

具体实施方式