[实用新型]一种罐头汤汁灌注装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及罐头生产加工领域，特别是一种罐头汤汁灌注装置。

背景技术

在罐头加工生产过程中需要对罐头进行注汁，注汁后的罐头才能进行封口和灭菌，传统的罐头注汁多采用漫灌的方式，其缺点是汤汁浪费多，溢出的汤汁通过回收的方式加以利用，在这过程中汤汁暴露于空气中，极易受到环境的污染；同时汤汁的温度降低很快，温度不宜控制，反复的加热易于使汤汁颜色变深，影响罐头的品质。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种罐头汤汁灌注装置，避免了溢出的汤汁被污染的情况，同时保证了汤汁温度的稳定，从而提高了产品质量，并且利用传感器提高了灌注精度，减少了汤汁漫灌的情况发生。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种罐头汤汁灌注装置，包括第一输送机、灌注吊舱和第二输送机，灌注吊舱相对的两侧分别设有第一输送机和第二输送机，灌注吊舱悬吊设置在汤汁回收室内，汤汁回收室下方设有汤汁回收罐，汤汁回收罐通过管道与设置在灌注吊舱上方的高位罐连接，汤汁回收罐与灌注吊舱之间的管道上设有输送泵，高位罐与灌注吊舱之间通过管道连接。

优选的方案中，所述的汤汁回收室为倒四棱锥结构，汤汁回收室的锥顶通过管道与汤汁回收罐连接，汤汁回收室的锥底为开口，锥底的两个对立侧边上延伸设有回收室壁，其中一个回收室壁的内侧面上设有光电传感器，另一个回收室壁的内侧面上设有反光板。

优选的方案中，所述的灌注吊舱为矩形体结构，灌注吊舱包括顶板、侧板和底板，顶板上设有管道孔，高位罐与灌注吊舱之间的管道一端穿过管道孔并伸入灌注吊舱内；

侧板为两块，两块侧板分别设置在两个回收室壁相对应的位置上，侧板上设有开口，回收室壁上的光电传感器和反光板设置在开口内；

底板上设有多个均匀分布的通孔。

优选的方案中，所述的顶板底面的四个角落位置上固定设置弹簧，弹簧上端固定在顶板上，下端与两个回收室壁的上沿两端固定连接，在回收室壁的上沿与顶板之间的间隙内还设有压力传感器。

优选的方案中，所述的灌注吊舱的一侧还设有电磁阻挡器，电磁阻挡器上设有阻挡板，阻挡板的移动方向与第一输送机、第二输送机的传输方向相垂直，且阻挡板设置在灌注吊舱进罐口的一端。

优选的方案中，所述的汤汁回收罐上设有投料孔，汤汁回收罐与高位罐之间的管道上还设有第二电磁阀和板式换热器。

优选的方案中，所述的高位罐顶端设有排气管，高位罐的侧壁上设有液位计。

优选的方案中，所述的高位罐与灌注吊舱之间的管道上设有温度传感器和第一电磁阀。

优选的方案中，所述的汤汁回收室与汤汁回收罐之间的管道上设有管道过滤器。

优选的方案中，所述的第一输送机、压力传感器、温度传感器、第一电磁阀、第二输送机、第二电磁阀、输送泵、电磁阻挡器和光电传感器均通过导线与控制器连接。

本实用新型所提供的一种罐头汤汁灌注装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）在汤汁灌注与回收过程中，汤汁处于较为密封的环境中，有效隔绝了空气中的杂质，避免了对汤汁的污染，使回收并重复利用的汤汁不会对罐头的整体质量产生较大影响，从而提高了产品的质量；

（2）汤汁回收管道上设置的换热器用于持续供热，保证汤汁处于较为稳定并适合的温度，避免反复加热汤汁造成的汤汁颜色变深，进一步提升了产品质量；

（3）利用传感器和控制器，能够更加精准的对罐头进行汤汁灌注，避免了人工操作形成的汤汁漫灌的情况。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：第一输送机1，汤汁回收室2，灌注吊舱3，控制器4，压力传感器5，温度传感器6，第一电磁阀7，罐头盒8，高位罐9，第二输送机10，第二电磁阀11，输送泵12，板式换热器13，汤汁回收罐14，电磁阻挡器15，管道过滤器16，光电传感器17，回收室壁201，反光板202，弹簧301，顶板302，管道孔303，侧板304，开口305，底板306，通孔307，液位计901，排气管902，投料孔141，阻挡板151。

具体实施方式