[实用新型]一种自动定位切水口设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水口辅助处理设备，尤其涉及一种自动定位切水口设备。

背景技术

水口是指工厂在浇制模型时形成的框架与零件的结合部位。亦称为“汤口”(浇口），意思就是热化液态的塑料流动的进出口。在注塑产品注射成型后，注塑产品的水口会残留在注塑产品上，一般这种情况都需要操作工人对注塑产品上的残留水口进行人工清除，使注塑产品符合生产质量要求。对于大批量的注塑产品生产，这样的人工清除水口的方式十分耗费人力物力，不但清除的效果低下，而且清除水口后的产品品质参差不齐，严重影响了产品生产的一致性，同时也造成了生产企业产能的损失。

自动化切除水口是当今行业中都乐于采用的生产工艺，自动化切除水口的关键是注塑产品的定位，注塑产品的正确定位是自动化切除水口的关键技术，定位的效率以及正确与否直接影响注塑产品的水口切除效率与质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，安装使用简便，自动化程度高，能够实现自动对切水口产品进行定位并且快速切除的自动定位切水口设备。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种自动定位切水口设备，包括：机架，其特征在于：在所述的机架上设有下模组件，在下模组件的上方设有切刀组件，该切刀组件通过压板气缸吊挂安装在下模组件的上方，压板气缸推动切刀组件沿安装在机架上的导轴上下位移；所述切刀组件上的切刀与下模组件上的定位模位置对应。

优选的是，所述的下模组件由错位气缸、定位模构成，所述的错位气缸成对安装在定位模的左右两侧，该错位气缸通过螺钉固定安装在机架上，定位模通过螺钉与错位气缸推杆相固定，定位模跟随错位气缸作左右错位位移。

优选的是，所述的切刀组件由底板、气缸固定板、切刀安装板、压板、切刀以及切刀气缸构成，所述的气缸固定板安装固定在底板上，压板通过切刀导轴与气缸固定板相连接，所述的切刀安装板滑动套接于压板与气缸固定板之间；在所述的切刀气缸安装固定在切刀安装板上，切刀气缸推杆与切刀安装板相连接；所述的底板滑动套接在导轴上，该底板与压板气缸推杆固定连接。

优选的是，在所述的定位模心部设有产品定位槽，该产品定位槽贯穿定位模，其形状及尺寸与产品相对应。

优选的是，在所述的机架上还设有护罩，在产品的放置入口处设有感应光幕。

优选的是，在所述的下模组件底部还设有收集箱，该收集箱的位置与下模组件的落料位置相对应。

有益效果

本实用新型通过采用定位模具加上气缸错位快速定位的结构形式，同时自动化了上切刀的切水口动作，使产品在切除水口时能够实现快速准确定位，并且在安装定位完成后，自动对定位好的产品进行切水口操作，在最大程度上减轻了操作人员的劳动强度，提高了产品的切水口质量以及生产效率。本实用新型结构简单，安装使用简便，自动化程度高，能够实现自动对切水口产品进行定位并且快速切除。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的切刀组件结构示意图。

图中：1、机架； 2、下模组件； 21、定位模； 22、错位气缸； 23、产品定位槽； 3、切刀组件； 31、底板； 32、切刀； 33、气缸固定板； 34、切刀安装板； 35、压板； 36、切刀气缸； 4、导轴； 5、压板气缸； 6、护罩； 7、收集箱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体附图及实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

一种自动定位切水口设备，包括：机架1，其特征在于：在所述的机架1上设有下模组件2，在下模组件2的上方设有切刀组件3，该切刀组件3通过压板气缸5吊挂安装在下模组件2的上方，压板气缸5推动切刀组件3沿安装在机架1上的导轴4上下位移；所述切刀组件3上的切刀32与下模组件2上的定位模21位置对应。

优选的是，所述的下模组件2由错位气缸22、定位模21构成，所述的错位气缸22成对安装在定位模21的左右两侧，该错位气缸22通过螺钉固定安装在机架1上，定位模21通过螺钉与错位气缸22推杆相固定，定位模21跟随错位气缸作左右错位位移。