[实用新型]集装箱堆叠校准器

说明书

技术领域

本实用新型涉及集装箱建筑领域，特别涉及一种用于集装箱建筑堆叠的校准器。

背景技术

集装箱建筑通常是以集装箱为主体结构搭建的简易房屋，大多装载于车辆、安放于流动场所等使用，以其拆装方便、成本低廉的优点得到了广泛应用。由于集装箱建筑在堆叠时上下对准位置比较耗时间，堆叠完成后又需要进行微调，延长了堆叠时间，还影响了堆叠效率，从而导致人工成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种集装箱堆叠校准器，有效地减少了集装箱建筑的堆叠时间，提高了堆叠效率。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种集装箱堆叠校准器，包括底板、顶板和锁紧装置，底板包括第一直角压板、支撑板和连接板，支撑板沿第一直角压板的直角端面垂直设置，连接板设于支撑板，顶板包括第二直角压板和固定板，固定板设于第二直角压板的外侧，第二直角压板堆叠于第一直角压板，固定板、连接板叠合且固定，锁紧装置用于第一直角压板固定于集装箱。

第二直角压板、第一直角压板沿集装箱的顶部角件安装形成堆叠集装箱的安装位，并通过锁紧装置固定，然后顶部堆叠集装箱时可以快速地对准且安放到指定位置，有效地提高了堆叠多层集装箱的堆叠效率。

在一些实施方式中，第一直角压板的两个角压板分别设有固定孔和集装箱角件卡扣位，锁紧装置包括转杆、把手、锁紧板和压板，转杆的一端设有压板，转杆的另一端螺栓连接固定有把手，锁紧板套接于转杆，锁紧板、压板之间设有集装箱角件安装位，转杆插入固定孔，锁紧板、压板位于固定孔的两侧。由此，集装箱的顶部角件插入集装箱角件安装位，并安装于集装箱角件卡扣位固定，从而实现顶部堆叠集装箱时的快速对准堆叠。

在一些实施方式中，连接板至少有两块，每块连接板包括两块平行的三角板，每块三角板垂直于支撑板，固定板至少有两块，每块固定板垂直于第二直角压板，固定板对应地插入连接板的两块三角板之间且螺栓连接固定。由此，通过固定板、连接板的固定连接，加强了第一直角压板、第二直角压板的连接牢固性，提高了集装箱的堆叠准确性。

本实用新型结构简单，有效地保证了顶部堆叠集装箱的堆叠效率、堆叠精度。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的集装箱堆叠校准器的立体示意图；

图2为图1所示集装箱堆叠校准器的爆炸示意图；

图3为图1所示集装箱堆叠校准器的使用状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2所示，该集装箱堆叠校准器包括底板1、顶板2和锁紧装置3，底板1包括第一直角压板11、支撑板12和连接板13，支撑板12沿第一直角压板11的直角端面垂直折弯而成，连接板13有四块，每块连接板13包括两块平行的三角板131，每块三角板131垂直于支撑板12；顶板2包括第二直角压板21和固定板22，固定板22设于第二直角压板21的外侧，第二直角压板21堆叠于第一直角压板11，固定板22有四块，每块固定板22垂直于第二直角压板21，每块固定板22对应地插入每块连接板13的两块三角板131之间且螺栓连接固定，使得固定板22、连接板13叠合且固定牢固，避免了集装箱堆叠过程中，第二直角压板21、第一直角压板11位置移动而造成集装箱堆叠的精度偏差。

第一直角压板11的两个角压板111分别设有固定孔111a和集装箱角件卡扣位111b，锁紧装置3包括转杆31、把手32、锁紧板33和压板34，转杆31的一端设有压板34，转杆31的另一端螺栓连接固定有把手32，锁紧板33套接于转杆31，锁紧板33、压板34之间设有集装箱角件安装位35，转杆31插入固定孔111a，并且锁紧板33、压板34位于固定孔111a的两侧。

如图1、2、3所示，上述集装箱堆叠校准器使用时，两组第二直角压板21、第一直角压板11沿集装箱4围合安装，集装箱4顶部角件插入集装箱角件安装位35，并安装于集装箱角件卡扣位111b固定，在第二直角压板21、第一直角压板11的限位作用下使得在集装箱4顶部堆叠时能够快速对准集装箱4，并且集装箱4顶部角件于集装箱角件安装位35压紧锁紧板33、压板34，使得锁紧板33、压板34固定于固定孔111a，从而有效地提高了堆叠多层集装箱4的堆叠效率。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。