[实用新型]一种薄膜厚度调节装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种调节装置，特别是一种用于生产聚碳酸酯薄膜的厚度调节装置。

背景技术

当今薄膜在工业生产和人类生活中的不断应用，薄膜应用到箱包箱体表面不仅能提高美观度，同时也大大提高抗摔、抗压能力。薄膜的厚度是一个非常重要的参数，关系到整体表面物理状态以及后续加工中与箱体材料热压结合力，同时把膜厚控制在下公差范围内也能节省材料，节约生产成本。

薄膜的生产一般采用流延机，膜厚的调节一般先测量薄膜各点厚度，再对差异处流延模头处的调节螺杆进行，完全凭操作人员经验进行调节，操作困难，需要耗费大量时间，严重影响生产效率。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种实时监测并能自动调节厚度的薄膜厚度调节装置。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种薄膜厚度调节装置，用于流延机薄膜生产线中，包括膜厚检测装置、流延机模头、控制装置，所述膜厚检测装置的扫描头设置在生产线薄膜的上方，用以检测薄膜的厚度；所述流延机模头安装在流延机流道出口部，所述流延机模头流道出口的一侧模块上设置有多组粗调机构，所述流延机模头流道出口的另一侧模块上设置有多组微调机构，所述粗调机构用于调节薄膜的整幅厚度，所述微调机构用于调节薄膜的局部厚度；所述控制装置包括数据接收模块、数据处理模块、驱动模块，所述数据接收模块接收所述膜厚检测装置检测的厚度数据，经数据处理模块处理后，传输给驱动模块发出粗调机构或者微调机构中驱动部件动作的指令。

本实用新型相较于现有技术，通过膜厚检测装置实时检测产线薄膜厚度，并自动控制粗调机构和微调机构进行流道出口间隙的调整，快速稳定，提高产品质量及生产效率。

进一步地，所述粗调机构包括调节块、螺旋杆、驱动电机，所述调节块滑动安装在所述流延机模头流道出口处，所述螺旋杆贯穿安装在所述流延机模头下部的螺纹孔内，所述螺旋杆一端固定在所述调节块上，所述驱动电机经传动件与所述螺旋杆连接，所述驱动电机可以驱动所述螺旋杆转动。

进一步地，所述粗调机构还包括编码器，所述编码器与所述驱动电机同轴连接。

采用上述优选的方案，粗调机构通过驱动电机驱动调节块位移，改变整条流道出口的间隙，用于生产不同型号薄膜切换时，对薄膜整幅度厚度的调节，快速方便。

进一步地，所述微调机构包括一端固定在所述流延机模头下部的热膨胀杆，所述热膨胀杆另一端卡合在所述流延机模头的流道出口边部。

进一步地，所述热膨胀杆内含有发热介质。

进一步地，所述热膨胀杆上设置有温度检知传感器，所述数据接收模块接收所述温度检知传感器检知的温度数据，经数据处理模块处理后，传输给驱动模块发出控制所述发热介质温度的指令。

进一步地，所述热膨胀杆外周还设置有绝热层。

采用上述优选的方案，根据膜厚检测结果，对局部厚度异常点相应位置的微调机构进行单个调节，通过热膨胀杆伸缩来微调流道出口的局部间隙，调整稳定可靠。

进一步地，所述流延机模头的模腔两侧壁各设置一个挤料辊，所述两个挤料辊平行设置。

进一步地，所述挤料辊端部连接有驱动电机。

进一步地，所述挤料辊表面设置有齿牙，所述两个挤料辊的齿牙相啮合。

采用上述优选的方案，挤料辊可以增加流液的流动，也可以通过不同的转速来调整薄膜的厚度，相啮合的齿牙可以增加挤出效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是流延机模头的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件的名称：

1-膜厚检测装置；2-流延机模头；3-控制装置；4-薄膜；5-粗调机构；51-调节块；52-螺旋杆；53-驱动电机；54-编码器；6-微调机构；61-热膨胀杆；62-发热介质；7-挤料辊。

具体实施方式