[实用新型]一种新型风扇转子结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及马达风扇，尤其涉及一种具有新型结构的马达风扇转子。

背景技术

风扇是一种重要的散热器件，是以电驱动产生气流的装置，被广泛应用于工业及家庭生活中，例如家用电风扇和工业用的排风扇，使人类大大提高了生产效率。风扇转子是风扇的重要组成部分，对于整个风扇的寿命、功能起着关键作用。现有市场上的风扇转子，主要有两种技术：

其一是预先把叶轮轴和磁轭板固定到注塑模具上，再通过注塑机注塑成风扇叶轮的形状，最后把磁钢压入叶轮中，虽然该技术被广泛运用，但存在以下缺陷：

（1）材料采用的是塑料粒子，因此在生产过程中会污染环境，且对注塑车间的工人伤害特别大；

（2）材料成本高，生产效率低；

（3）通过注塑成型的方法加工出来的风扇转子，容易翻边外扣，使用一段时间后，轴也极其容易脱落，寿命较短。

而第二种则是现有市场上多见的梅花印型风扇转子，其采用的是导磁的金属薄片，用冲压成型或焊接的方法把轴、夹具和叶轮牢固结合在一起，再通过胶水把磁钢黏在叶轮表面，这一技术相对于一来说提高了生产效率，绿色无污染，寿命也得到了提高，但是却仍存在一些缺陷：

（1）加工难度大，成本高，对工艺的精细程度要求严格；

（2）如果在生产过程中，受力不均匀，会导致生产出来的转子间隙大小不一；

（3）加工时假设压机施力过大，会挤压叶片，使梅花印型的风扇转子过度变形，而若施力过小，变形的量又不够，则将导致转子使用寿命的缩短。

因此，针对以上方面，需要对现有技术进行合理的改进。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型提供一种新型风扇转子结构，以解决现有技术的诸多不足。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型风扇转子结构，包括轴、夹具、叶片、磁铁和胶层，所述叶片具有一环形面、一侧壁及多个扇叶，该侧壁围绕叶片的环形面，多个扇叶环设于该侧壁，叶片中心设置有叶片凸槽，中心孔位于叶片凸槽的中心；

所述磁铁设置于叶片的环形面；

所述夹具安装在中心孔上，夹具的中心设置有轴孔，周围呈阶梯状，将该夹具分成三个阶梯面，其中，最上层阶梯面设为第一阶梯面，中间的阶梯面为第二阶梯面，最底层阶梯面为第三阶梯面，三个阶梯面的面积由上到下依次递增，且第三阶梯面整体放置于叶片凸槽中，第三阶梯面的直径大于中心孔的直径，并与叶片的环形面在同一水平面上，叶片设置于夹具的第二阶梯面与第三阶梯面之间；

所述胶层设置于夹具的第二阶梯面、第三阶梯面以及叶片中心孔内周缘，当压机下压时，夹具的阶梯面受到冲压变形，外径增大，夹具通过第二阶梯面、第三阶梯面和中心孔的胶层与叶片实现牢固地压接黏合；

所述轴穿过夹具的轴孔设置于叶片的中心；

相应地，所述胶层可以仅设置于夹具的第三阶梯面和叶片中心孔内周缘；

相应地，所述夹具的第二阶梯面也可设置夹层，且夹层与第三阶梯面形成凹槽，凹槽的厚度与叶片环形面的厚度相同，此时，叶片位于夹层与第三阶梯面的凹槽中，当压机下压时，凹槽变形压紧，并黏合叶片。

本实用新型所述的一种新型风扇转子结构的有益效果为：

（1）保护环境，绿色无污染，回收率高；

（2）改变了传统夹具的规则阶梯状，使压机在将轴压入夹具中心时，夹具局部变形压紧并黏合叶片，从而节省了胶水，简化加工环节，提高了工作效率；

（3）通过在夹具的不同阶梯面、叶片中心孔内周缘设置胶层的形式压紧叶片与夹具，进一步防止风扇转子因使用时间过长而导致老化、叶片易脱落的问题，延长了使用寿命；

（4）适用范围广泛，既可用于车载集成设备、办公设备，也可用于通信网络设备、家用电器等散热风扇上。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例一至三所述的一种新型风扇转子结构的叶片的俯视结构示意图；

图2是本实用新型实施例一所述一种新型风扇转子结构的剖面结构示意图；

图3是本实用新型实施例一所述一种新型风扇转子结构的分解结构示意图；

图4是本实用新型实施例二所述一种新型风扇转子结构的分解结构示意图；

图5是本实用新型实施例三所述一种新型风扇转子结构的分解结构示意图；

图6是本实用新型实施例一至二所述一种新型风扇转子结构夹具的俯视结构示意图；