[实用新型]浇注锥状头部壳体的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，特别涉及一种浇注锥状头部壳体的模具。

背景技术

多种设备需要采用锥状头部外壳，所述锥状头部外部的壳体由空芯圆柱体和空芯圆锥体连接组成。现有技术分别浇注空芯圆柱体和空芯圆锥体，通过焊接将空芯圆柱体和空芯圆锥体连在一起，但焊缝为薄弱环节，容易发生开焊、脱焊问题。影响设备正常工作。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是现有锥状头部外壳质量不可靠；为解决所述问题，本实用新型提供浇注锥状头部壳体的模具。

本实用新型提供的浇注锥状头部壳体的模具包括：外罩、罩盖、空芯内模；所述空芯内模一端置于外罩内，与外罩内壁围成头部为锥状的空腔；罩盖固定连接外罩和空芯内模；罩盖上开有浇注口。

进一步，所述外罩为一端开口的柱状空心结构；开口端具有外沿，外沿周向分布有若干通孔；外罩的内表面形状与待浇注锥状头部壳体外表面相匹配。

进一步，所述外罩的内表面为相互连接的圆锥面和圆柱面；所述圆锥面和圆柱面同轴，直径相等。

进一步，所述罩盖的直径与外罩的外沿相匹配，罩盖上设置有与所述通孔一一对应的螺孔；所述罩盖中心处开有中心孔。

进一步，所述空芯内模包括工作端和连接端；所述工作端位于外罩内，工作端外表面形状与待浇注锥状头部壳体的内表面形状相匹配；所述连接端为与中心孔匹配的柱状结构，且刻有螺纹，通过与所述螺纹匹配的拧紧螺圈固定于罩盖。

进一步，所述工作端包括圆锥状头部和圆柱状结构，所述圆锥状头部与圆柱状结构相互连接，且同轴、等直径。

进一步，还包括：螺杆，所述螺杆穿过通孔和螺孔；螺杆与螺母配合，连接外罩和罩盖。

本实用新型的优点包括：

提供了一种锥状头部与柱状部分一体式的模具，通过罩盖上的浇注孔浇注形成一体式的锥状头部外部，外壳质量好，可靠性高。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的浇注锥状头部壳体模具的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的浇注锥状头部壳体模具的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的浇注锥状头部壳体模具沿A-A面的剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的浇注锥状头部壳体模具罩盖的俯视结构示意图。

具体实施方式

结合参考图1至图4，本实用新型提供的浇注锥状头部壳体的模具包括：外罩1、罩盖3、空芯内模4，所述空芯内模4一端置于外罩1内，与外罩内壁围成头部为锥状的空腔7；罩盖3固定连接外罩1和空芯内模4；罩盖3上开有浇注口301。

参考图1和图3，所述外罩1为一端开口的柱状空心结构；开口端具有外沿，外沿周向分布有若干通孔；外罩1的内表面形状与待浇注锥状头部壳体外表面相匹配。本实施例中，所述外罩的内表面为相互连接的圆锥面和圆柱面；所述圆锥面和圆柱面同轴，直径相等。所述外罩的内表面附有耐火材料，用来盛装液态金属。

如图1所示，所述罩盖3的直径与外罩1的外沿相匹配，罩盖上设置有与所述通孔一一对应的螺孔302(见图4)；螺杆2穿过所述通孔和螺孔，与螺母6配合固定连接外罩1和罩盖3。

如图4所示，所述罩盖中心处开有中心孔303。结合参考图3，所述空芯内模包括工作端和连接端；所述工作端位于外罩内，工作端外表面形状与待浇注锥状头部壳体的内表面形状相匹配；所述连接端为与中心孔303配的柱状结构，且刻有螺纹，通过与所述螺纹匹配的拧紧螺圈5固定于罩盖3。为减轻重量，所述空芯内模4为空心结构；所述工作端包括圆锥状头部和圆柱状结构，所述圆锥状头部与圆柱状结构相互连接，且同轴、等直径；圆锥状头部与圆柱状结构围成空心内腔401。

所述罩盖开有若干浇注孔301，所述浇注孔301至少有两个，其中一个用于排气。

如图1-图4所示，本实用新型实施例提供的浇注锥状头部壳体模具的组装过程包括：先将所述空芯内模4的连接端插入所述罩盖3的中心孔303中，然后在所述空芯内模4的连接端拧接一个所述拧紧螺圈5，所述罩盖3、所述空芯内模4和所述拧紧螺圈5完成组装。

然后将所述外罩1开口向上平稳放置，然后将组装好的所述罩盖3、所述空芯内模4和所述拧紧螺圈5平稳放置在所述外罩1上，然后将所述罩盖3上的螺孔302与所述外罩1外沿上的通孔对准，然后在对准的所述通孔和螺孔中各插入一根所述螺杆2，然后在每根所述螺杆2的另一端各拧接一个所述螺母6，整套装置组装完成，可以投入使用。