[实用新型]一种新型的双臂跌落测试试验仪

说明书

技术领域

本实用新型属于跌落测试设备领域，尤其涉及了一种新型的双臂跌落测试试验仪。

背景技术

跌落测试是为了保证包装件在运输过程中的安全而设立的一项重要测试，该测试需要在跌落测试装置上进行；在以往的跌落测试中，采用的跌落测试装置主要是通过皮带带动升降台来实现上下往复运动，在此过程中形成的误差较大，影响对包装件的安全跌落高度范围的判断；后来发展至通过电机来驱动升降台，然而，电机安装在测试装置的顶端影响了整个装置的整体高度，同时，空心材质的底板容易在重力作用下变形，不利于搬运与测试；再者，通过链轮与接近开关来成型高度，精准度不高；最后，在包装件跌落后，跌落板容易在下翻后回转，打到包装件使内部被测产品损坏。

为了避免上述问题的发生，对目前跌落测试装置的改造已成为一种趋势了。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的不足，提供了一种新型的双臂跌落测试试验仪，保持整体高度的同时，提高成型高度与跌落测试的精准度，更好地保证被测产品的安全。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种新型的双臂跌落测试试验仪，包括了跌落平台、机身，电机，升降系统，跌落活动机构和外壳，其中所述跌落平台由底板和封板组成，所述机身由伫立柱，架升底板，支撑槽钢，固定板与注封板组成，所述升降系统由滚珠丝杆，联轴器，升降板和套筒模块组成，所述跌落活动机构由跌落竖板，跌落横板，跌落主板，电磁铁，锁油伸缩舌，导轨座，拉伸杠杆，跌落臂，跌落托板，前托臂，后托臂和紧锁组件组成。

所述架升底板通过所述支撑槽钢与所述固定板连接，所述注封板作为机身顶板并固定在所属伫立柱顶部，所述电机横放置于所述机身底部，并由电机压块固定其位置；升降板用螺钉固定在机身上，并且所述滚珠丝杆与所述联轴器连接后，贯穿所述升降板的中心孔，所述套筒模块与所述滚珠丝杆平行放置且穿过所述升降板，所述跌落竖板，所述跌落横板与所述跌落主板相互垂直连接，所述电磁铁均居于跌落竖板的左右侧，并由电磁铁护罩保护，所述跌落臂垂直交接于所述跌落主板两侧的条形孔中，其前端与所述紧锁组件相连，且在臂轴上串接了所述前托臂与所述后托臂，用于支撑所述跌落托板。

作为一种优选，所述电机结合联轴器控制滚珠丝杆，间接控制升降模块，实现设备的升降动作。

作为一种优选，所述锁油伸缩舌配备耐磨导套，防止伸缩舌在进退位时磨损，避免了伸缩舌的动作被卡住。

作为一种优选，所述拉伸杠杆与锁油伸缩舌之间配备弹簧，协助伸缩舌的进退位，省力且防止伸缩舌卡死。

作为一种优选，利用编码盘对射感应结构代替链轮与接近开关的组合件，更加精准地控制成型高度，提高设备测试精准度。

作为一种优选，所述后托臂配合臂环，定距环和弹簧，形成防翻转结构，当跌落托板下翻至一定角度时，能瞬间卡住反转止口，使跌落托板只能继续沿着原方向翻转，有效防止跌落托板打到被测产品致其受损。

作为一种优选，所述电磁铁，升降模块分别配置保护壳体与防尘套，有效延长电磁铁及升降模块的使用寿命，保护其使用安全。

本实用新型的有益效果在于，通过电机结合联轴器控制滚珠丝杆，从而控制升降模块乃至于整个跌落主板的升降运动，配合编码盘对射感应结构，实现成型高度范围的精准可调节，同时，后托臂、定距环、臂环与弹簧形成的防翻转机构有效保护了被测产品的完整性；套筒模块中的润滑油给整体设备提供了可观的使用寿命前景，降低了设备测试运转时的磨损可能；由于活用空间位置来安装电机，并且在跌落平台内空间注入水泥，更是保持了设备底面平整度与适宜整体高度，方便设备运输，减轻劳力负担。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。

图1为新型的双臂跌落测试试验仪结构示意图——正视图。

图2为新型的双臂跌落测试试验仪结构示意图——斜视图。

图3为新型的双臂跌落测试试验仪结构示意图——侧视图。

图4为编码盘对射感应结构示意图。

图5为防翻转结构的示意图。

图6为锁油伸缩舌结构示意图。

图7为跌落臂、跌落托板结合的结构示意图。

图8为升降模块结构示意图。

具体实施方式