[实用新型]一种污泥造粒机润滑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种污泥处理技术领域，特别涉及一种污泥造粒机润滑装置。

背景技术

随着我国城镇化水平不断提高，污水处理设施建设得到了高速发展，我国城镇污水处理厂已经建有2500多座，城市污水处理能力已达到每天1.22亿吨，为实现国家的减排目标和水环境改善，做出了巨大贡献。但是污水厂的建设及运行伴随产生了大量剩余污泥，以含水率80%计，全国年污泥总产水量将很快突破3000万吨，污泥处理形势十分严峻。

为使污泥实现减量化，现在市面采用的最多的是污泥干化设备，通过热源将污泥中含有的水分蒸发，得到含水率较低的污泥，从而使污泥减量化。传统的污泥干化软体造粒机没有设置润滑装置，若长时间的使用，将影响设备的运行，造成设备磨损，减少设备的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种在污泥造粒机上适用的污泥造粒机润滑装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种污泥造粒机润滑装置，其创新点在于：包括油接头、分油器及连接两者的连接管，

所述油接头具有若干个，均安装在轴承座端盖上，为穿透轴承座端盖进入轴承内的中空接头，

所述分油器安装在箱体内壁，主要由一分油器本体、若干分油接头、一进油接头及一出油接头组成，

所述连接管连接在分油接头与油接头之间。

进一步的，所述分油器本体内部开设有一油腔，其上、下端均开设有连通油腔的总油孔，上、下所述总油孔内分别对应安装出、进油接头；该分油器本体侧面开设有若干分油孔，所述分油孔内安装分油接头。

进一步的，所述油接头的具体结构为：所述油接头的一端具有螺纹，所述轴承座端盖上具有一供油接头安装的螺纹通孔，上述油接头螺纹端插入并紧固在该螺纹通孔内。

本实用新型的优点在于：

（1）在造粒设备上增加了润滑装置，能够减少设备的磨损，并延长设备的使用寿命。

（2）采用结构简单的分油器和润滑线路，不干涉造粒机正常工作，结构小巧，功能强大。

（3）油接头安装在轴承座端盖上，由于润滑部件均位于轴承座内，仅在轴承座端盖上开设通孔即可，成本低，效果好。

附图说明

图1为本实用新型一种污泥造粒机润滑装置的主视图。

图2为本实用新型一种污泥造粒机润滑装置的侧视图。

图3为本实用新型一种污泥造粒机润滑装置的油接头局部放大图。

图4为本实用新型一种污泥造粒机润滑装置的分油器本体示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型公开了一种污泥造粒机润滑装置，包括油接头8、分油器及连接两者的连接管，

油接头8具有若干个，均安装在轴承座端盖7上，为穿透轴承座端盖7进入轴承内的中空接头，

分油器安装在箱体4内壁，主要由一分油器本体2、若干分油接头5、一进油接头3及一出油接头1组成，

连接管连接在分油接头5与油接头8之间。

其中，上述分油接头5及进、出油接头3、1均为采用组合密封垫圈密封的扩口式端直通接头；连接管采用紫铜管。

如图4所示，分油器本体2内部开设有一油腔22，其上、下端均开设有连通油腔22的总油孔21，上、下总油孔21内分别对应安装出、进油接头1、3；该分油器本体2侧面开设有若干分油孔23，分油孔23内安装分油接头5，润滑油由进油接头3进入油腔22，并在油腔22内被均分到各分油孔23，由各分油接头5流入连接管，用于润滑；多余润滑油由出油接头1流出油腔22。

油接头8的具体结构为：油接头8的一端具有螺纹，轴承座端盖7上具有一供油接头8安装的螺纹通孔71，上述油接头8螺纹端81插入并紧固在该螺纹通孔71内。

在工作时，润滑油从进油接头3进入分油器，各分油接头5均分部分润滑油，再由紫铜管将分油接头5与滚筒轴承座端盖7上的油接头8相接，润滑油通过滚筒轴承座端盖7进入滚筒轴承座与滚筒轴承座端盖7上的缝隙，从而起到对滚筒转轴及齿轮6润滑的作用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。